CN109991648A 一种制作闪烁体阵列的方法 （北京一轻研究院）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN109991648A

(43)申请公布日2019.07.09

(21)申请号201711474753.6

(22)申请日2017.12.29

(71)申请人北京一轻研究院

地址101111北京市通州区兴光四街5号

申请人北京玻璃研究院

(72)发明人张明荣邹本飞彭彪王树印侯越云

(51)Int.CI.

G01T1/202(2006.01)

B28D5/02(2006.01)

B28D5/00(2006.01)

权利要求书2页说明书9页附图3页

(54)发明名称

一种制作闪烁体阵列的方法

(57)摘要

CN109991648A本发明涉及的是一种基于闪烁体片制作闪烁体阵列的方法。其特征在于，不需要直接切割出闪烁体条，也不需要对由原始闪烁体切割出来的闪烁体片进行专门的抛光处理，但是需要切割出特定厚度的闪烁体片，并对其表面进行清洁处理，还需要使用特定直径或厚度的隔离物。其涉及的主要工序包括三次的切割工序、两次的叠片胶合工序和一次的反光胶包覆工序。其中，闪烁体片是自下而上地叠放，彼此被隔离物和反光胶粘剂隔开，并且是整体胶合的；闪烁体阵列的侧面和底面上包覆的特定厚度的反光胶粘剂也是一次性固化的。本发明公开的制作闪烁体阵列的方法，不仅工艺简单、易于操作，而且制作出来的闪烁体阵列不含隔离物异物，闪烁体条形状大小

CN109991648A

CN109991648A权利要求书1/2页

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1.本发明公开了一种基于闪烁体片制作闪烁体阵列的方法，其特征在于，不需要直接切割出闪烁体条，也不需要对从原始闪烁体上切割出来的闪烁体片进行专门的抛光处理，但是需要切割出特定厚度的闪烁体片，并对其表面进行清洁处理，还需要使用特定直径或厚度的隔离物，其涉及的工序主要包括三次切割工序、两次叠片胶合工序和一次反光胶包覆工序：步骤一，选择适当大小的长方体、正方体、或圆柱体状的闪烁体作为原始闪烁体，从其上切割出若干的闪烁体片；步骤二，将闪烁体片用反光胶粘剂和隔离物叠片胶合，成为夹心闪烁体；步骤三，从夹心闪烁体上切割出若干的夹心闪烁体片；步骤四，将夹心闪烁体片用反光胶粘剂和隔离物叠片胶合，成为闪烁体条聚集体；步骤五，将闪烁体条聚集体切割成闪烁体阵列模块；步骤六，对闪烁体阵列模块的四个侧面和底面进行反光胶粘剂包覆，固化后成为所需的闪烁体阵列；步骤七，必要时可对包覆反光胶粘剂的闪烁体阵列的上表面，即出光面，进行抛光处理。

2.如权利要求1所述的一种制作闪烁体阵列的方法，其特征在于所述切割是使用内圆切割机床、单线切割机床、外圆切割机床、多刀切割机床、多线切割机床中的一种完成的，并且闪烁体片和夹心闪烁体片的厚度与要求的阵列缝隙的宽度相一致，偏差小于0.01mm,甚至小于0.005mm,表面粗超度小于3.2μm,甚至小于0.8μm。

3.如权利要求1所述一种制作闪烁体阵列的方法，其特征在于所述包含隔离物的夹心闪烁体中的闪烁体片是自下而上地重叠起来的，并且相邻闪烁体片之间夹有隔离物，隔离物位于闪烁体片的边缘但不露出闪烁体片，其数量应确保闪烁体片在受到垂直方向的压力时不会产生倾斜。

4.如权利要求1所述一种制作闪烁体阵列的方法，其特征在于所述包含隔离物的闪烁体条聚集体是自下而上地重叠起来的，并且相邻夹心闪烁体片之间夹有隔离物，隔离物位于两个尚未被切割的边缘但不露出闪烁体片，其数量应确保闪烁体片在受到垂直方向的压力时不会产生倾斜。

5.如权利要求1所述一种制作闪烁体阵列的方法，其特征在于所述隔离物为金属或非金属材质的圆丝、长条、薄膜中的至少一种，并且沿长度方向的尺寸公差小于0.01mm,甚至小于0.005mm,其直径或厚度不大于缝隙宽度-0.01mm,甚至不大于缝隙宽度-0.005mm。

6.如权利要求1所述一种制作闪烁体阵列的方法，其特征在于所述闪烁体片和夹心闪烁体片，并不要求进行研磨和抛光处理，但在叠片前需用无水乙醇、丙酮以及汽油中的一种或多种清洁其表面，除去附着在表面上的切削液和其它异物。

7.如权利要求1的一种制作闪烁体阵列的方法，其特征在于所述步骤二和步骤四的叠片胶合，对于要求的阵列缝隙宽度小于0.1mm甚至小于0.3mm时，可采用先布胶后叠片的办法，即首先在第一片的上表面布反光胶粘剂，然后放置隔离物，