CN108916489A 组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管及其制作方法 （江阴蔚蓝环境机械科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN108916489A

(43)申请公布日2018.11.30

(21)申请号201810874846.6

(22)申请日2018.08.03

(71)申请人江阴蔚蓝环境机械科技有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市临港街

道浦江路139号316

(72)发明人陈云辉

(74)专利代理机构江阴市永兴专利事务所(普通合伙)32240

代理人彭春艳

(51)Int.CI.

F16L9/02(2006.01)

F16L59/02(2006.01)

权利要求书2页说明书5页附图4页

(54)发明名称

组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管及其制作方法

(57)摘要

CN108916489A本发明公开了一种组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管及其制作方法，复合风管包括四个复合风管单片，四个复合风管单片拼装形成矩形截面的复合风管，各复合风管单片包括外层钢板、芯层保温板和内层钢板，相邻复合风管单片的外层钢板以按扣式咬口方式连接、内层钢板以卡槽方式连接。本发明的风管的制作方法易于操作和批量化生产，方便组装成型，风管外形平

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CN108916489A权利要求书1/2页

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1.一种组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：包括四个复合风管单片，四个复合风管单片拼装形成矩形截面的复合风管，各复合风管单片包括外层钢板、芯层保温板和内层钢板，相邻复合风管单片的外层钢板以按扣式咬口方式连接、内层钢板以卡槽方式连接，所述相邻复合风管单片的外层钢板及内层钢板连接处形成的间隙内设有保温夹层。

2.根据权利要求1所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：所述四个复合风管单片由两对公口单片和两对母口单片组成，公口单片的外层钢板的两端均设置成按压式咬口结构的公口，母口单片的外层钢板的两端均设置成按压式咬口结构的母口。

3.根据权利要求1所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：所述四个复合风管单片的结构相同，各复合风管单片的外层钢板的两端分别设置成按压式咬口结构的公口和母口。

4.根据权利要求1所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：所述相邻的复合风管单片的内层钢板的端部连接处分别设有卡槽连接结构的公槽和母槽。

5.根据权利要求1所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：所述复合风管单片的内层钢板的端部连接处分别设有卡槽连接结构的母槽，相邻接的两个复合风管单片的内层钢板的母槽通C型卡条固定。

6.根据权利要求1所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：所述芯层保温板采用酚醛板或玻纤板中的任一种。

7.根据权利要求1所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：所述保温夹层采用酚醛板、玻纤板或液态聚氨脂中的任一种。

8.根据权利要求1所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：所述复合风管的端部设有外插式平面法兰。

9.根据权利要求1所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管的制作方法，其特征在于，包括如下制作步骤：

步骤(1)、制作复合风管单片：根据待制作的成品复合风管的规格，定制包括外层钢板、芯层保温板和内层钢板的双层钢面复合板材，并按照预设的尺寸将复合板材切割成若干复合风管单片；

步骤(2)、内层钢板折弯：将复合风管单片的两端的内层钢板和芯层保温板进行预设长度的分割剥离，将所述长度的内层钢板定向掀起、折弯和压平，相邻接的复合风管单片的内层钢板的端部分别折弯为相适配的母槽和公槽，然后纵向切除裸露出来的芯层保温板；

步骤(3)、外层钢板咬口：将复合风管单片的外层钢板的两端采用按扣式咬口机进行咬口，相邻连接的复合风管单片的外层钢板分别咬口成相适配的按扣式母口和按扣式公口；

步骤(4)、组装成型：采用经过步骤(3)和步骤(4)处理过的四个复合风管单片组装成矩形截面的复合风管，相邻的复合风管单片的外层钢板的公口插入对应的母口、内层钢板的公槽插入对应的母槽，将按扣式咬口连接处进行敲平锁紧；

步骤(5)、填充保温夹层：将成型的复合风管的四个角的内层钢板及外层钢板连接形成的间隙内填充保温材料。

10.根据权利要求9所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管的制作方法，其特

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