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公司聚甲醛装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司聚甲醛装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚甲醛装置操作工在日常工作中，针对聚甲醛生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保操作工在作业过程中的人身安全、设备安全和环境安全。操作工应严格遵守本规程，遵循相关法律法规和行业标准，确保生产过程稳定、安全、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、护目镜和手套。

b.针对聚甲醛生产过程中可能产生的粉尘和有害气体，操作工需佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸系统安全。

c.操作过程中如需进行高处作业，必须使用安全带，并确保安全带固定在可靠的位置。

d.防护用具应定期检查，确保其性能完好，如有损坏立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，如发现损坏或异常，应及时上报并维修。

b.检查设备电气线路，确保无裸露电线、接地良好，防止电气火灾。

c.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，循环正常。

d.检查设备传动系统，确保齿轮、皮带等传动部件润滑良好，无松动现象。

e.检查设备安全防护装置，如限位开关、急停按钮等，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物，通道畅通，防止绊倒事故。

b.检查作业区域内通风设备，确保空气流通，排除有害气体。

c.检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好可用。

d.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

e.根据生产需要，准备充足的原料、辅助材料和工具，并放置在指定位置。

操作工在操作前必须完成以上准备工作，确保自身和他人的安全，同时为生产过程的顺利进行提供保障。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册，依次启动各电机和控制系统，检查设备是否正常运转。

c.根据生产指令，调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保工艺参数符合要求。

d.投入原料，按照既定比例加入反应釜，启动搅拌系统，开始聚合反应。

e.检测反应釜内温度、压力等参数，确保反应稳定进行。

f.反应完成后，关闭搅拌系统，停止加热，待反应釜冷却至安全温度。

g.打开反应釜，进行产品收集和设备清洗。

h.清洗完毕，关闭设备，停止通风系统，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，必须穿戴相应的防护用品，并确保设备安全阀、压力表等安全装置完好。

b.在进行化学反应时，严格遵循反应条件和时间，避免因操作不当导致反应失控。

c.对于易燃易爆物质，操作过程中必须远离火源和静电，并配备必要的消防器材。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，上报维修人员。

b.如遇设备泄漏，立即关闭泄漏源，佩戴防护用品，防止有害物质吸入。

c.发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并撤离现场。

d.如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.在处理异常工况时，操作工应保持冷静，按照应急预案执行，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，反应釜、加热器等部件的温度应保持在工艺规定的范围内，通常通过温度控制器进行监控。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超过设计压力，压力表应准确显示实际压力。

c.流量：原料和介质的流量应稳定，流量计应实时显示流量数据，确保工艺流程的连续性。

d.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在正常工作范围内，避免电压波动对设备造成损害。

e.搅拌速度：搅拌器的转速应与工艺要求相符，确保混合均匀，通过转速表进行监控。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时温度异常升高，可能导致设备损坏或反应失控。

b.压力异常：压力表显示压力过高或过低，可能存在泄漏、堵塞或设备损坏。

c.流量波动：流量计显示流量大幅波动，可能因管道堵塞、阀门故障或控制系统失灵。

d.电压波动：设备运行时电压不稳定，可能导致设备工作异常或损坏。

e.搅拌不均匀：搅拌器转速不稳定或搅拌效果不佳，可能影响产品质量。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

b.使用仪表和传感器实时监测设备参数，如温度计、压力表、流量计等，并记录数据。