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极限配合机械加工检验试题汇编

前言

极限配合与机械加工检验是机械制造领域的基石，直接关系到产品的互换性、装配精度及使用性能。本试题汇编旨在考察从业人员对极限配合基本概念、公差标注、常用量具使用及机械加工质量检验等核心知识的掌握程度与实际应用能力。试题内容力求贴合生产实际，注重理论与实践相结合，希望能为相关技术人员的学习、考核与技能提升提供有益参考。

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第一部分：基本概念与术语

一、填空题

1.基本尺寸是指设计给定的尺寸，极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值，包括（）和（）。

2.尺寸公差（简称公差）是指允许尺寸的（），等于（）减去（）的绝对值。

3.标准规定的公差等级中，IT01级精度最高，（）级精度最低。

4.配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴（）之间的关系。根据孔和轴公差带的相对位置，配合可分为（）、（）和（）三大类。

5.孔的公差带在轴的公差带之上，这种配合称为（）配合；孔的公差带与轴的公差带相互交叠，这种配合称为（）配合。

二、选择题（单选或多选）

1.下列哪项不属于形位公差中的形状公差？（）

A.直线度B.平面度C.平行度D.圆柱度

2.国家标准规定的基本偏差代号有多少个？（）

A.26个B.28个C.30个D.32个

3.对于间隙配合，孔的实际尺寸（）轴的实际尺寸。

A.大于B.小于C.等于D.大于或等于

4.在图样上，孔的尺寸标注为φ50H7，其中H表示（），7表示（）。

A.基本偏差代号B.公差等级代号C.配合代号D.标准公差代号

5.表面粗糙度参数值Ra表示（）。

A.轮廓算术平均偏差B.微观不平度十点高度C.轮廓最大高度D.轮廓单元的平均宽度

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第二部分：极限与公差带

一、简答题

1.简述公差带图的组成要素及其含义。如何根据基本尺寸和公差带代号确定孔与轴的极限偏差？

2.解释“基准制”的概念。为何要规定基准制？在一般情况下，优先采用何种基准制？其理由是什么？

二、计算题

1.已知某轴的基本尺寸为φ30mm，公差带代号为h6。查表得IT6=13μm，试计算该轴的上偏差（es）、下偏差（ei）、最大极限尺寸和最小极限尺寸。

2.已知某孔的基本尺寸为φ50mm，要求其最大极限尺寸为φ50.039mm，最小极限尺寸为φ50mm。试确定该孔的公差带代号。（提示：需查阅标准公差数值表及基本偏差数值表）

3.有一配合，基本尺寸为φ40mm，孔为φ40H8（+0.039/0），轴为φ40f7（-0.025/-0.050）。试计算该配合的最大间隙、最小间隙，并判断其配合类型。

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第三部分：配合与基准制

一、分析题

1.指出下图中配合标注的错误之处，并说明理由。（此处假设有一错误标注图，例如：φ30H8/g7写成φ30H8-G7，或基准制混淆等）

2.现有一齿轮与轴的配合，要求能够传递中等扭矩，且装拆较为方便。基本尺寸为φ25mm。请为其选择合适的基准制、配合种类及公差等级，并写出孔与轴的公差带代号。简述选择理由。

二、综合应用题

某变速箱中有一对相互配合的孔和轴，孔为箱体上的轴承座孔，基本尺寸φ60mm，大批量生产，采用镗削加工；轴为传动轴，基本尺寸φ60mm，中批量生产，采用磨削加工。装配后要求轴在孔中能灵活转动，且有一定的定心精度。

请回答：

（1）该配合应选择基孔制还是基轴制？为什么？

（2）推荐合适的配合种类（例如H7/g6，H7/h6等），并说明选择依据。

（3）分别查出所推荐孔、轴公差带的上、下偏差数值。

（4）计算该配合的最大间隙和最小间隙。

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第四部分：机械加工检验基础

一、判断题

1.用游标卡尺测量工件时，为保证测量准确，应使卡尺的测量爪紧紧夹住工件，越紧越好。（）

2.千分尺是一种比游标卡尺精度更高的常用量具，其测量精度一般可达0.01mm。（）

3.表面粗糙度值越小，零件表面越光滑，其耐磨性、密封性通常越好，但加工成本也越高。（）

4.在测量零件的形位误差时，被测要素相对于基准要素的位置关系是核心。（）

5.对于大批量生产的零件，通常采用“首件检验”和“巡回检验”相结合的方式进行质量控制。（）

二、简答题

1.简述用内径百分表测量孔径的基本步骤及注意事项。

2.在机械加工过程中，常见的加工误差有哪些方面？（至少列举三项）

3.什么是“三检制”？其在机械加工质量控制中的作用是什么？

三、案例分析题

某批轴类零件，基本尺寸φ20mm，公差带代号h7（0/-0.021）。加工后经检验，发现其中一根轴的实际尺寸为φ19.975mm。

（1）请判断该轴的尺寸是否合