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隧道施工技术交底

第一章交底依据与适用范围

1.1交底依据

1.1.1《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB104172018）

1.1.2《公路隧道施工技术规范》（JTG/T

1.1.3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）

1.1.4设计文件：×××设计院《××隧道两阶段施工图设计》（2023年3月版）

1.1.5合同文件：×××标段施工承包合同专用条款第12.3条“技术交底义务”

1.1.6企业标准：中铁××局《隧道施工标准化手册》（2022修订版）

1.2适用范围

本交底适用于×××隧道进口端K3+820～K5+180段暗洞Ⅳ、Ⅴ级围岩，采用台阶法+预留核心土法施工，开挖断面B=14.2m、H=11.5m，纵坡1.85%，埋深35～180m。

第二章工程地质与水文地质复核

2.1地质核查

2.1.1超前地质预报：采用TSP303+地质雷达+超前水平钻（30m一循环、搭接5m）三重验证。

2.1.2围岩分级动态调整：每10m由项目总工组织设计、监理、第三方检测单位现场判定，形成《围岩级别确认单》，签字确认后方可调整支护参数。

2.1.3断层破碎带专项核查：对F6断层（K4+315～K4+355）采用φ110mm超前钻，每2m取芯一次，岩芯采取率≥85%，RQD25%时立即启动“超前注浆加固”预案。

2.2水文监测

2.2.1涌水量量测：采用堰测法+流量计双控，每班记录，建立“涌水量时间”曲线，单日涌水量1500m3或水压0.5MPa时启动注浆堵水程序。

2.2.2水质化验：由××检测中心按《GB/T5750》取样，Cl?500mg/L或SO?2?1500mg/L时，喷射混凝土改用抗硫酸盐水泥，防水板改用PVC2.0mm耐酸碱型。

第三章施工工艺流程与步骤

3.1总体流程

测量放线→超前支护→上台阶环形开挖→核心土预留→初喷4cm→安装钢架→锁脚锚管→复喷至设计厚度→下台阶左右交错开挖→仰拱一次性闭合→防排水铺设→二次衬砌。

3.2上台阶施工（第1～3部）

3.2.1测量放线：采用徕卡TS16全站仪，导线闭合差≤1/10000，每循环放线后由测量队长、质检员双签。

3.2.2超前小导管：φ42mm×4mm热轧无缝钢管，L=4.5m，环向间距0.4m，外插角10°～15°；注浆浆液配合比PO42.5水泥∶水∶减水剂=1∶0.6∶0.02，注浆压力0.4～0.6MPa，每根注浆量≥30L，注满率≥90%。

3.2.3环形开挖：采用CAT320D带破碎锤，每循环进尺0.6m，预留核心土宽度≥4m、高度≥3.5m，坡度1∶0.3，核心土长度≥5m。

3.2.4初喷混凝土：C25喷射混凝土，配合比水泥∶砂∶碎石∶速凝剂=1∶2∶2∶0.04，采用湿喷工艺，初凝≤5min，回弹率拱部≤15%，边墙≤10%。

3.2.5钢架安装：I18工字钢，纵向间距0.6m，连接板采用M24高强螺栓，扭矩≥300N·m；拱脚必须落在稳固基岩，悬空5cm时用钢板楔紧，楔板厚度≥16mm。

3.2.6锁脚锚管：φ32mm×3.25mm×L=3.5m，每榀钢架4根（拱脚2、墙脚2），注浆参数同超前小导管，抗拔力≥80kN（现场拉拔检测，每50根抽检1根）。

3.3下台阶施工（第4～5部）

3.3.1左右交错开挖：单侧每次进尺1.2m，滞后上台阶≤15m；采用“跳槽”方式，左右错距≥3m。

3.3.2仰拱一次性闭合：仰拱初支采用I16钢架+C25喷射混凝土，闭合时间≤30m/天；仰拱填充采用C20混凝土，厚度1.1m，设φ8钢筋网@150×150mm。

3.4防排水系统

3.4.1排水盲管：环向φ50HDPE打孔波纹管，纵向间距6m；纵向φ100HDPE波纹管，位于两侧边墙脚，与环向盲管三通连接，接入φ300中央排水沟。

3.4.2防水板：EVA1.5mm，幅宽2m，搭接宽度≥15cm，双焊缝焊接，焊缝宽度1.5cm，充气检测0.15MPa保持5min无渗漏；破损修补采用同材质补丁，补丁边缘距破损边≥7cm。

3.5二次衬砌

3.5.1模板台车：12m液压自行式，面板厚度10mm，窗口间距1.5m，设附着式振捣器12台，振捣间距≤1.2m。

3.5.2混凝土：C35P8，配合比水泥∶砂∶碎石∶水∶减水剂∶膨胀剂=1∶1.68∶