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排污泵设备安装技术交底说明

引言

本次技术交底旨在明确排污泵设备安装的工艺流程、技术要求、质量标准及安全注意事项，确保安装工作规范、高效、安全地进行，为后续系统稳定运行奠定坚实基础。所有参与安装的技术人员及施工人员必须认真学习并严格遵照执行。本交底依据相关设计图纸、设备技术说明书及国家现行施工与质量验收规范编制。

一、安装前准备与检查

安装工作开始前，充分的准备与细致的检查是保证安装质量的首要环节，务必高度重视。

1.技术资料与人员准备：施工人员必须熟悉并理解设计图纸、设备安装说明书及相关技术文件，明确安装要求。参与安装的人员应具备相应资质，特种作业人员需持证上岗。必要时，应组织专项技术培训与图纸会审，对安装过程中的重点、难点进行预先分析与交底。

2.设备及材料检查：

*设备开箱验收：会同相关方（如建设单位、监理单位、设备供应商）共同进行。检查设备型号、规格是否与设计一致，设备外观有无损坏、变形，零部件是否齐全、完好，特别是叶轮、电机等关键部件。

*技术文件核查：确保设备随机携带的安装图纸、产品合格证、质量证明文件、安装使用说明书等齐全无误。

*辅材检查：用于安装的管材、阀门、法兰、连接件、密封材料、地脚螺栓等辅助材料，其规格、材质、性能应符合设计及规范要求，并具备相应的质量证明文件。

3.安装现场条件确认：

*基础复核：检查设备基础的尺寸、平面位置、标高、平整度、混凝土强度是否符合设计图纸要求。预留孔洞的位置、尺寸应准确。基础表面应清理干净，无油污、杂物。

*环境检查：安装区域应具备足够的操作空间，照明、通风良好。若在井下或潮湿环境安装，需采取有效的防水、排水及防滑措施。施工现场的临时用电应符合安全规范。

4.工具与安全防护准备：准备好所需的各类工具，包括常用工具、专用工具及测量工具（如水平仪、百分表等，确保其在检定有效期内）。同时，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套、防滑鞋等。

二、主要安装流程及技术要求

排污泵的安装应严格按照既定流程进行，每一步骤都需满足相应的技术规范，以确保设备运行的稳定性和可靠性。

1.基础处理与设备就位：

*根据设备底座尺寸及地脚螺栓位置，在基础上划出安装基准线。对于有减震要求的泵组，应按设计要求设置减震器或减震垫。

*若采用地脚螺栓固定，需确保地脚螺栓的埋置深度和露出长度符合要求，螺纹部分应无损伤。灌浆前，地脚螺栓孔应清理干净并湿润。

*设备就位时，应利用吊装设备（如手拉葫芦、吊车）平稳吊装，吊装点应选择设备指定的吊环或合适的受力部位，严禁直接捆绑泵体或电机外壳，以防损坏设备。就位过程中，应缓慢调整，使设备的基准面与基础上的安装基准线对齐。

2.找正与固定：

*找平：这是确保泵轴与电机轴同心度的关键。通常在泵的进出口法兰面或泵体的加工平面上放置水平仪，进行纵横两个方向的找平。水平偏差应控制在设备技术文件要求的范围内，若无明确要求，应符合相关规范的一般规定。

*找正：主要指泵与电机的联轴器同心度找正，包括径向位移和轴向倾斜。可采用百分表配合塞尺或专用找正工具进行。找正过程中，通过调整电机底座下的调整垫片（材质硬度应略低于基础或底座）来实现，严禁采用松紧地脚螺栓的方法进行调整。调整完毕后，应均匀拧紧地脚螺栓，并再次复核水平度和同心度，确保无误。

*固定：地脚螺栓灌浆材料应符合设计要求，灌浆应饱满、密实。待灌浆料达到设计强度后，再次紧固地脚螺栓，并将螺母点焊防松（若设计有要求）。

3.管路连接：

*管路安装应遵循“先内后外、先下后上”的原则。与泵体连接的管路，其重量不得由泵体承受，应设置独立的管路支架或吊架。

*法兰连接时，应确保法兰面平行、同心，螺栓应均匀对称紧固，避免产生附加应力。密封垫片的材质和规格应符合设计及介质要求。

*吸入管路应尽可能短且直，减少不必要的弯头和变径，以降低水力损失，防止气蚀。若安装底阀，底阀与泵进口之间的直管段长度应符合要求。吸入管水平段应坡向泵进口，避免形成气囊。

*吐出管路应安装闸阀（或蝶阀）和止回阀。止回阀应安装在泵与闸阀之间，以防止突然停泵时介质倒流对泵造成冲击。

*管路安装完毕后，应进行清理，确保管内无杂物。

4.电气系统安装：

*电机接线应严格按照电机铭牌及电气原理图进行，确保相序正确。接线应牢固，绝缘应良好。接地（或接零）保护应可靠，接地电阻应符合规范要求。

*控制箱（柜）的安装应牢固，其位置应便于操作和维护。箱内接线应整齐、美观，编号清晰。

*若配备液位控制装置（如浮球开关、液位传感器），其安装位置应准确，动作应灵敏可靠，并按说明书进行接线调试。

5.辅助系统安装：

*若泵配有冷却系统、润