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《混凝土结构工程施工规范(2025版)》

混凝土结构工程施工应严格遵循国家现行标准体系，以安全耐久、绿色低碳、智能精准为核心目标，统筹施工质量、效率与可持续发展要求。本规范适用于建筑工程、市政工程及一般工业构筑物中普通混凝土、预制混凝土、自密实混凝土及大体积混凝土结构的施工全过程控制，涵盖材料选择、配比设计、模板工程、钢筋工程、混凝土制备运输、浇筑振捣、养护及质量验收等关键环节。

一、材料与配比控制

1.原材料质量要求

水泥应优先选用低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级与混凝土设计强度匹配，进场时需核查出厂合格证、28天强度补报单及碱含量检测报告，每200吨为一检验批（散装）或每100吨为一检验批（袋装），现场抽样进行安定性、凝结时间及3天强度复检，不合格品严禁使用。

细骨料应采用级配良好的中粗河砂或机制砂，含泥量≤3%（C30及以上）或≤5%（C30以下），泥块含量≤1%，氯离子含量≤0.02%（预应力混凝土≤0.01%），进场时每400m3或600吨为一检验批，重点检测颗粒级配、含泥量及压碎指标。

粗骨料宜选用连续级配碎石或卵石，最大粒径不超过构件截面最小尺寸的1/4且不大于钢筋最小净距的3/4（梁≤25mm，板≤20mm），针片状颗粒含量≤10%（C50及以上≤8%），含泥量≤1%（C30及以上）或≤2%（C30以下），进场检验同细骨料，需增加岩石抗压强度（≥1.5倍混凝土设计强度）检测。

外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB8076）要求，减水剂减水率≥20%（高性能混凝土≥25%），膨胀剂限制膨胀率（水中14d）≥0.025%，进场时按50吨为一检验批，核查匀质性指标（如密度、pH值）及与水泥的适应性（净浆流动度经时损失≤30%）。

2.配合比设计与动态调整

混凝土配合比需通过试配确定，设计时应考虑施工环境温度（5℃～35℃为常规范围，超出时需调整）、运输时间（≤90分钟，预拌混凝土≤120分钟）及泵送高度（每增加50m，坍落度增加10mm～20mm）。试配阶段需制作3组以上试件，分别检测7d、14d、28d强度，同时验证抗渗（P6及以上需做抗渗试验）、抗冻（F50及以上需做冻融循环）等耐久性指标。

当原材料批次更换或环境温度波动超过5℃时，需重新进行试配验证；采用再生骨料（替代率≤30%）或掺合料（粉煤灰掺量≤25%、矿渣粉≤50%）时，应通过增加胶凝材料总量（≤550kg/m3）或调整外加剂掺量确保工作性。

二、模板工程施工

1.模板设计与安装

模板及支架应进行承载力、刚度及稳定性验算，重点控制支架立杆间距（≤1.2m）、水平杆步距（≤1.5m），梁底立杆需加密（间距≤0.9m）。采用铝合金模板时，单块模板尺寸偏差≤1mm，拼缝间隙≤1.5mm；木模板需做防潮处理，重复使用次数≤5次（表面破损率＞15%时需更换）。

安装时，轴线位置偏差≤5mm，截面内部尺寸偏差（+4mm，-5mm），相邻模板表面高低差≤2mm，预留孔洞中心线位置偏差≤10mm（尺寸偏差+10mm，-0mm）。跨度≥4m的梁板模板应按跨度的1‰～3‰起拱（设计无要求时取2‰），起拱线需平顺，不得出现折点。

2.模板拆除控制

底模拆除时，同条件养护试块强度需满足：板（跨度≤2m，≥50%；2m＜跨度≤8m，≥75%；＞8m，≥100%）；梁（跨度≤8m，≥75%；＞8m，≥100%）；悬臂构件（≥100%）。侧模拆除以混凝土表面及棱角不因拆模受损为原则（通常强度≥1.2MPa）。

拆除顺序应遵循“后支先拆、先支后拆，先非承重部分后承重部分”，严禁抛掷模板，拆除后需及时清理、维修并分类堆放（木模板平放、铝合金模板立放），支架立杆拆除时需逐层向下，严禁整体推倒。

三、钢筋工程施工

1.钢筋加工与连接

钢筋调直宜采用机械调直（冷拉率≤1%），禁止oxyacetylene焰加热调直。切断时长度偏差≤±10mm，弯曲成型时，HPB300钢筋末端180°弯钩平直段长度≥3d（d为钢筋直径），HRB400钢筋90°弯钩弯曲直径≥5d（抗震构件≥6d），弯后平直段长度符合设计要求（一般≥10d）。

机械连接优先采用直螺纹套筒连接，套筒长度≥2倍钢筋直径，连接后外露丝扣≤2扣（单边）；闪光对焊焊缝厚度≥0.7d，宽度≥0.8d，接头处弯折不超过3°，轴线偏移≤0.1d且≤2mm；电渣压力焊焊包凸出钢筋表面高度≥4mm，轴线偏移≤0.1d且≤2mm，接头处弯折不超过4°。

2.钢筋安装与隐蔽验收

钢筋安装时，间距偏差≤±10mm（排距≤±5mm），保护层厚度偏差（基础±10mm，柱梁±5mm，板墙±3mm），采用塑料定位件或钢筋马凳控制（马凳筋直径≥12mm，间