CN1411017A 等离子体显示屏上下基板组件的制作方法 （西安交通大学）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局

[12]发明专利申请公开说明书

[21]申请3

[51]Int.CI?

H01J9/02H01J9/00

[43]公开日2003年4月16日[11]公开号CN1411017A

[22]申请日2002.9.24[21]申请3

[71]申请人西安交通大学

地址710049陕西省西安市咸宁路28号

[72]发明人徐伟军陈瑜孙鉴

[74]专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司

代理人李郑建

权利要求书1页说明书5页

[54]发明名称等离子体显示屏上下基板组件的制作方法

[57]摘要

本发明提出了一种制作等离子体显示屏(PDP)上下基板组件的方法，首先对等离子体显示屏(PDP)基板玻璃进行表面改性，通过控制浆料在基板玻璃表面的延展性，来满足等离子体显示屏(PDP)上下基板不同组件的制作要求，再用丝网印刷的方法制作电极、障壁、介质层等等。用此种方法制作的电极和障壁图形断线率低、精度高，制作的介质层表面平滑、厚度均匀；同时，由于处理过的基板玻璃耐水洗，在一段时间内可存放，在一定程度上又简化了制作工序，提高了生产效率。本发明提出的方法既继承了厚膜制作成本低廉、适合批量生产等优点，又在一定程度上提高了制作质量。

知识产权出版社出版3权利要求书第1/1页

2

1.一种等离子体显示屏(PDP)上下基板组件的制作方法，其特征在于，按以下方式进行：

1)配与玻璃表面发生化学反应的预处理液

针对制作的不同组件配制不同的处理液：

制作电极、障壁时，采用硅烷的水溶液、醇溶液和氢氟酸等对等离子体显示屏(PDP)的基板玻璃进行预处理；其中

水溶液：0.1%—5%的硅烷，0.1-5%的异丙醇，0.1%—5%的乙酸，99.7%—85%的去离子水；或者0.1%—5%的硅烷，0.1%—5%的异丙醇，0.2%—10%的乙酸，0.1%—3%二甲基苄胺，99.5%-77%的去离子水；

醇溶液：0.1%—5%的硅烷，1-20%的去离子水，98.9%-75%的纯度在

99.5%以上的乙醇；

氢氟酸：浓度为30%—40%的氢氟酸溶液；

制作介质层时采用高浓度的硅烷溶液对等离子体显示屏(PDP)的基板玻璃进行预处理；

其中硅烷溶液浓度应大于90%;

2)用配好的溶液，在室温下浸泡已进行过清洗和退火等工艺处理的等离子体显示屏(PDP)基板玻璃，时间为5h以上，或增加溶液的温度到100℃,可减少浸泡时间到1h左右，采用氢氟酸溶液时，浸泡时间控制在15min-25min,然后取出玻璃清洗并干燥20min-40min;

3)用丝网印刷的方法在处理过的玻璃表面印刷所要的浆料，制作电极、障壁和介质层等，最后进行干燥和高温热处理。

2.如权利要求1所述的等离子体显示屏(PDP)上下基板组件的制作方法，其特征在于，所述的硅烷包括甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷。3说明书第1/5页

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等离子体显示屏上下基板组件的制作方法

一、技术领域

本发明是关于平板显示器的制作，涉及一种等离子体显示屏(PDP)上下基板组件的制作方法，如制作电极、障壁和介质等。

二、背景技术

根据申请人的检索资料，与本发明相关或接近的技术资料如下：

1.一种已知的等离子体显示屏电极组件的制作方法是薄膜光刻的方法，即在整个基板表面上蒸镀一层金属薄膜，然后用光刻的方法形成图形(电极),(法国专利N2169912HOIJ9/00Op.01.02.1973)。这种方法的缺点是成本高、生产周期长、成品率低。

2.采用薄膜工艺和厚膜工艺相结合的技术，在清洁的基板上涂覆感光树脂，曝光、显影，在感光树脂膜上留下导体图形的沟槽，通过丝网印刷的方法，把浆料填充到薄膜图形中。在浆料烘干和高温烧结过程中，感光树脂膜氧化挥发，在基板上留下导体电极图形。(DennisM.Gibson,AMethodforThickFilmPrintingofConduc