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冲压工艺模具设计

冲压工艺模具设计

1.引言

冲压工艺是一种利用模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸零件的加工方法。在现代制造业中，冲压工艺因其高效率、高精度、低成本和适合大批量生产的特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。模具作为冲压工艺的核心装备，其设计质量直接决定了零件的质量、生产效率和成本。本文将系统介绍冲压工艺模具设计的理论基础、设计方法、工艺参数计算及关键技术。

2.冲压工艺基础

冲压工艺主要分为分离工序和成形工序两大类。分离工序包括冲裁、切断、切口、剖切等，主要目的是使板材的一部分与另一部分分离；成形工序包括弯曲、拉深、翻边、胀形、缩口等，主要目的是使板材在不破坏的条件下发生塑性变形，获得所需形状和尺寸。

冲压工艺的选择需考虑以下因素：材料种类及厚度、零件形状复杂程度、生产批量、精度要求、设备能力等。根据材料厚度，冲压可分为薄板冲压（t3mm）和厚板冲压（t≥3mm）；根据温度条件，可分为冷冲压、温冲压和热冲压。

3.模具设计基础

3.1设计原则

冲压模具设计应遵循以下原则：

-保证零件质量：满足尺寸精度、形状精度、表面质量等要求

-提高生产效率：合理设计排样、工序组合，减少辅助时间

-降低成本：优化模具结构，延长模具寿命，减少材料消耗

-安全可靠：确保操作安全，防止事故发生

-便于制造和维修：结构简单，加工工艺性好，维护方便

3.2设计流程

冲压模具设计流程主要包括：

1.分析零件图纸和技术要求

2.确定冲压工艺方案

3.进行工艺计算（冲压力、压力中心等）

4.设计模具结构（工作部分、导向部分、卸料部分等）

5.绘制模具总装图和零件图

6.编制设计说明书和技术文件

4.冲压材料选择

4.1常用冲压材料

冲压常用材料包括：

-碳素结构钢：Q195、Q215、Q235等，适用于一般冲压件

-优质碳素结构钢：08、10、15、20等，适用于汽车覆盖件

-低合金高强度钢：Q345、Q390等，适用于高强度结构件

-不锈钢：1Cr13、2Cr13、0Cr18Ni9等，适用于耐腐蚀零件

-铝合金：1050、1060、3003、5052等，适用于轻量化零件

-铜合金：H62、H68、H90等，适用于导电、导热零件

4.2材料选择依据

材料选择主要考虑以下因素：

-零件使用条件：工作环境、受力情况、功能要求等

-工艺性能：材料的成形性、焊接性、切削性等

-经济性：材料价格、加工成本、使用寿命等

-材料性能指标：抗拉强度σb（MPa）、屈服强度σs（MPa）、延伸率δ（%）、硬度HB等

5.模具结构设计

5.1模具基本组成

冲压模具通常由以下部分组成：

-工作部分：凸模、凹模、凸凹模等，直接对材料进行加工

-定位部分：导料板、定位销、挡料销等，保证材料正确位置

-卸料部分：卸料板、顶件器、推件器等，从模具中取出零件

-导向部分：导柱、导套、导板等，保证模具精确导向

-固定部分：模座、模柄、垫板等，固定模具工作部分

-传递部分：模柄、模座、连接件等，将压力机压力传递给工作部分

5.2凸模和凹模设计

凸模和凹模是冲压模具的核心部件，其设计直接影响零件质量和模具寿命。

5.2.1凸模设计

凸模设计要点：

-凸模长度计算：L=h1+h2+h3+(10-20)mm

其中h1为凸模固定板厚度，h2为卸料板厚度，h3为材料厚度

-凸模强度校核：对于圆形凸模，按抗压强度校核：

σ=F/A≤[σ]

其中F为冲裁力，A为凸模最小截面积，[σ]为许用应力

-凸模结构形式：整体式、组合式、镶拼式等

-凸模固定方式：台肩固定、螺钉固定、粘接固定等

5.2.2凹模设计

凹模设计要点：

-凹模孔口形式：直刃口、斜刃口、阶梯刃口等

-凹模尺寸计算：对于冲孔工序，凹模尺寸=凸模尺寸+Zmin

对于落料工序，凹模尺寸=零件尺寸+Δ/4

其中Zmin为最小合理间隙，Δ为零件公差

-凹模外形尺寸：H=kb（15≤k≤30，b为凹模刃口最大尺寸）

-凹模固定方式：螺钉固定、销钉固定、低熔点合金固定等

5.3排样设