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基于ANSYS的磁力泵转子磁场分析案例

1.1引言

随着当代社会市场的竞争变得越来越激烈，一个产品如果想要长期得存在，就需要不断地进行更新，因此使得现在企业迫切的需要新的技术，能够缩短设计周期、提升企业产品的质量问题和竞争力的有效手段之一就是有限元分析模拟技术。因而，随着计算机技术以及计算方法的加速发展，有限元分析法在科研领域以及工程设计方面受到了重视以及得到越来越广泛的应用，已经成为了解决一些复杂且难度较高的工程分析计算有关问题的一种有效途径，从现在的社会的发展来看，从汽车到航天飞机，从火车到高铁，几乎没有设计制造能和有限元分析计算毫无关系，随着有限元分析法在机械制造、材料加工、土木建筑、航空航天、电子电器、铁道、能源、国防军工、石化、船舶和科学研究等的各个领域的使用越来越普遍，已经使得设计水平发生了质的飞跃。

有限元分析法是将一个较为复杂的问题转化成一个较简单的问题之后再进行求解。它是将求解域看作成是由许多叫做有限元的很小很小的互连子域组成，然后对每一个单元假定成为一个较简单的近似解，然后再进行推导求解满足这个域总的条件（例如结构的平衡条件），然后从而得到我们所求问题的解。

本文所说的磁力泵主要的结构是由四个部分零件组成，它们分别是底座、泵头、电动机以及磁力传动器。外磁转子、内磁转子还有隔离套共同组成磁力泵的磁力传动装置，且隔离套是不导磁的。外磁转子固定在电动机轴上，是由电动机通过联轴器带动其从而旋转，N-S极的外磁钢均匀分布在圆柱内表面上。在泵轴的右端还装有一个圆柱形的内部磁转子，并且具有交替N-S极的内部磁钢也均匀且致密地填充在气缸的外表面上。由于内部磁性转子与输送介质接触，因此不会被介质腐蚀的非磁性材料的内部护套被添加到转子的外表面，以避免被介质腐蚀。内部具有磁性，在内转子和外转子之间是由非磁性材料制成的绝缘套管。绝缘套牢固地安装在泵盖上，泵送的液体用垫圈密封在泵内，以防止液体泄漏。由于永磁体的排斥，当电动机使外磁转子旋转时，内磁转子同步旋转。由于车轮和内部磁转子是一体的，因此车轮也与内部磁转子一起旋转，从而达到运输液体的目的。

磁力泵转子磁场会对磁力泵性能有一定的影响，所以本文通过使用ANSYS软件，对磁力泵转子磁场进行了分析，分析转子磁场分布情况以及磁感应强度，进一步了解磁力泵基本机构，并且对有限元磁场分析有一定的了解。

1.2国内外研究现状

磁力泵从产生到现在,越来越受到人们的重视，原因是有两点一是由于磁力泵自身的特点，二是和屏蔽泵相比磁力泵更经济更实用。磁力泵技术的发展离不开电磁学发展、磁性材料改进、结构学、制造工艺学以及有限元分析软件的进步。磁力泵主要原理是由于通过励磁电机动力带动永磁体的内外磁场使转子高速旋转,这样就可以能够会实现内部动力的无线电接触反向传递,带动叶轮高速旋转,从而能够使内外的永磁体由磁力隔离保护套全部分开,这样就能够会达到使得整个工作传动轴不必要磁力伸出而只需要磁力封闭的内部空间,就能够达到可以取消内部动力的密封,实现零件无损动密封,达到零件无泄漏的使用目的。目前国外对于磁力泵的研究主要在四个方面。第一方面在内、外磁体的排列方式、第二方面是泵的高温饱问题、第三方面是磁力泵的监控、最后一方面就是磁性联轴器转矩计算。磁力泵内磁转子和外转子磁体的排列方式通常情况下都会采用聚磁布置，目的为了降低磁通的损失，也就是所谓的漏磁。聚磁布置也就是把永磁体排列成圆筒形。轴向长度与磁体分布直径的比值称为永磁体的长径比。

我国磁力泵的起步较晚,大约起步于上世纪七八十年代。鉴于我国在制造工艺和精密加工等多方面的不足,在大功率和可靠性等方面与国外仍有较大差距。目前国内在设计研究开发磁力泵、如何制作以及使用材料等方面也有了很大的进步，随着目前我国企业科研技术力量的不断壮大发展,国内对于新型磁力泵的精密设计制造,材料和部件设计技术开发等诸多方面都已经有了明显性的进步。已经开发了许多种类的磁力泵，例如高速磁力泵和大型多级磁力泵等。

ANSYS有限元分析软件的功能非常简单强大，它可以用来分析流体力学、机械结构以及电磁场等方面的问题。在解决电磁场问题上，它能够通过对电感、磁感应强度、磁场分布等方面进行分析，从而得出结论。ANSYS软件已经成为国内很多高校的教学软件，用于有限元分析。ANSYS的使用，为许多行业都注入了新的活力。

1.3磁力泵结构及工作原理

磁力泵的结构比较复杂，是由泵体、叶轮、轴承座、外磁转子、内磁转子、隔离套、电机等部件组成,如图1所示。内磁转子、外磁转子分别置于隔离套两侧，内磁转子与叶轮一起固定在泵轴上;外磁转子与电机相连接。电机驱动外磁转子做旋转运动.在内磁转子和外磁转子相互磁作用力下,叶轮由内磁转子带动旋转。内磁转子、外磁转子由隔离套分开,使用静密封取代了传统泵中的动密封,实现了泵工作环境的零