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工厂危险化学品应急物资专项管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范工厂危险化学品应急物资的配置、储存、维护、使用及更新全流程管理，确保应急物资时刻处于有效可用状态，在危险化学品泄漏、火灾、爆炸、中毒等突发事件发生时，能够快速、高效调用应急物资，最大限度减少人员伤亡、财产损失和环境破坏，保障工厂安全生产和人员生命健康，依据相关法律法规及标准要求，结合工厂实际，制定本制度。

第二条依据

本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品企业生产安全事故应急准备指南》《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB30077-2023）、《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）等相关法律法规、国家标准及行业规范，结合工厂危险化学品储存、使用、运输等实际情况制定。

第三条适用范围

本制度适用于工厂内所有危险化学品（包括原料、中间产品、成品、废弃危险化学品）相关区域应急物资的规划、采购、验收、储存、维护、检查、使用、调拨、更新、报废等全流程管理，覆盖工厂各生产车间、仓库、装卸区、危险化学品暂存点等所有涉及危险化学品作业的区域，涉及所有负责应急物资管理、使用的部门和人员。

第四条核心原则

1.合规适配原则：应急物资的配置、管理必须符合国家法律法规、标准规范要求，结合工厂危险化学品的种类、数量、储存方式及潜在风险，精准匹配应急处置需求；

2.足额储备原则：按照应急处置最大需求，足额配置应急物资，确保突发事件发生时，应急物资数量充足、种类齐全，满足现场救援需求；

3.完好有效原则：建立常态化维护、检查机制，定期对所有应急物资进行检查、校验、维护，确保应急物资性能完好、随时可用，杜绝过期、失效、损坏物资留存；

4.专人负责原则：明确各区域、各类应急物资的管理责任人，落实岗位职责，确保应急物资管理全流程可追溯、无遗漏；

5.动态更新原则：根据工厂危险化学品种类调整、生产工艺变更、应急演练反馈及应急物资损耗、过期情况，及时补充、更新应急物资，优化物资配置方案。

第二章术语和定义

第五条核心术语

1.危险化学品：指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，包括工厂生产、储存、使用、运输的各类危险化学品及废弃危险化学品；

2.应急物资：专门用于处置危险化学品突发事件的各类消耗性和非消耗性物资、装备，包括个体防护用品、侦检装备、堵漏输转工具、灭火器材、洗消设备、急救药品、通信设备等，其分类及编码符合相关国家标准要求；

3.应急装备：列为工厂固定资产，可重复使用的应急处置设备，具备特定应急功能，包括应急车辆、破拆工具、排烟照明设备、消防设施等；

4.应急物资台账：记录应急物资全生命周期信息的标准化表单，涵盖应急物资的名称、规格型号、数量、采购日期、有效期、储存位置、维护情况、使用记录、责任人等信息，实现全流程可追溯；

5.专项检查：针对特定场景（如节假日、高温暴雨天气、危险化学品重大作业）或特定类型应急物资开展的针对性检查，确保应急物资适配特殊需求。

第三章职责分工

第六条工厂主要负责人职责

1.审批应急物资配置规划、年度配置计划及相关预算，保障应急物资采购、储存、维护、演练所需的人力、物力、财力投入；

2.审批应急物资重大更新、调整及报废方案，明确应急物资管理工作的总体要求；

3.任命各级应急物资管理责任人及现场指挥官，对本制度的有效实施负总责。

第七条分管安全负责人职责

1.组织制定应急物资配置规划、管理制度及年度配置计划，协调解决应急物资管理中的重大问题；

2.审核应急物资需求评估报告、年度配置计划及维护保养方案，监督检查应急物资管理职责落实情况；

3.组织开展应急物资管理专项检查及应急演练，审批应急物资检查报告、维护保养记录及绩效评估报告。

第八条安全管理部门（归口管理部门）职责

1.牵头组织开展工厂危险化学品风险评估及应急物资需求分析，编制应急物资配置规划、年度配置计划及需求评估报告；

2.负责应急物资的统一采购、验收、登记、台账管理，建立应急物资全生命周期追溯体系；

3.组织制定应急物资维护、保养、检查计划，监督各部门落实应急物资维护管理职责，定期开展专项检查，及时发现并整改问题；

4.组织开展应急物资使用培训及应急演练，指导各部门正确使用应急物资，规范应急物资调用流程；

5.负责应急物资的更新、调拨、报废管理，根据应急演练反馈及物资损耗情况，优化应急物资配置；

6.对接外部应急救援机构，协调应急物资跨区域、跨单位调配，确保突发事件发生时应急物资供应充足。

第九条各生产车间、仓库及作业区域职责

1.落实本区域应急物资管理责任人，