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清水混凝土施工措施

一、施工前期准备与原材料质量控制

1.原材料选型控制

清水混凝土的颜色均匀性、观感质量及力学性能完全依赖原材料的一致性与稳定性，同一工程必须采用同一厂家、同一批次的原材料，严禁随意更换原材料品种。

（1）水泥：优先选用P·O42.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求熟料含量不低于75%，碱含量≤0.6%，三氧化硫含量≤3.5%，安定性合格，标准稠度用水量偏差控制在±1%以内，保证混凝土颜色均匀一致。严禁使用立窑水泥、掺加煤矸石等杂料的水泥，避免出现颜色色差。

（2）粗骨料：选用质地坚硬、连续级配、颜色均匀的花岗岩或玄武岩碎石，粒径范围控制在5~25mm，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%，针片状颗粒含量≤10%，压碎值指标≤10%，碱活性反应合格，严禁使用风化骨料、颜色差异较大的骨料，同一工程骨料必须来自同一采石场，保证骨料颜色一致。

（3）细骨料：选用洁净的中粗河砂，严禁使用海砂，细度模数控制在2.6~2.9之间，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，有机物含量合格，硫化物及硫酸盐含量≤1%，碱活性反应合格，砂的颜色要均匀一致，严禁含大量泥块或杂质。

（4）掺合料：优先选用一级粉煤灰，需水量比≤95%，烧失量≤5.0%，45μm方孔筛筛余≤12%，需水量稳定；若采用矿渣粉，应选用S95级及以上矿渣粉，比表面积≥400m2/kg，流动度比≥95%，活性