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(2026)沥青拌合站生产质量的控制办法(3篇)

第一篇

沥青拌合站的生产质量直接决定沥青路面工程的使用寿命、通行舒适度与结构安全性，进入2026年，我国交通基础设施建设进入“建养并重、提质增效”的新阶段，长寿命低碳路面成为行业主流建设标准，对沥青混合料生产质量的稳定性、均匀性提出了远高于传统规范的要求，传统依赖人工经验、事后抽检的质量控制模式已经无法满足行业需求，必须构建覆盖原料进场、配合比设计、生产加工、出厂运输全链条的闭环精细化控制体系，从各个环节消除质量隐患，保障输出的沥青混合料完全符合工程设计要求。

原料是沥青混合料生产质量的基础，约80%的生产质量问题根源在于原料管控不合格，必须从源头建立刚性准入标准，落实分区分类管控要求。对于核心结合料沥青，首先要严格落实进场检验制度，除了常规的针入度、延度、软化点三大指标，2026年大规模应用的改性沥青、生物基沥青、高粘沥青等特种沥青，还需要增加改性剂掺量检测、低温弯曲试验、老化性能试验，杜绝供应商以次充好、偷换改性剂掺量的问题；对于进场沥青，必须落实存储管控要求，不同标号、不同品种的沥青必须存入不同的沥青罐，罐体之间要设置明确的标识隔断，严禁串油混存，改性沥青存储过程中必须保持160-170℃的恒温发育，配备持续搅拌装置防止改性剂离析，温拌沥青存储温度不得超过150℃，防止温拌添加剂提前失效，所有沥青罐必须安装联网的温度传感器，2