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焦炉系统生产工艺、设备设施、自动控制与仪器仪表技术知识

一、焦炉系统生产工艺

焦炉炼焦是将配合煤在密闭炭化室内隔绝空气高温干馏，转化为冶金焦炭、焦炉煤气及化产副产品的核心工艺，整体流程分为备煤、炼焦、熄焦、筛焦四大核心工序，配套煤气净化与余热回收系统，是钢铁焦化行业的核心生产环节。目前主流工艺分为顶装炼焦和捣固炼焦两种，均采用间歇式炼焦、连续式加热的生产模式。

（一）核心工艺流程

1.备煤工序

根据生产配方将不同煤种（气煤、肥煤、焦煤、瘦煤）精准配比，经破碎、筛分、混匀处理，控制配合煤的水分、细度、灰分、挥发分等关键指标，确保适配焦炉炼焦工况。合格配合煤输送至焦炉煤塔储存，为连续装煤作业提供原料保障，是保障焦炭质量稳定的前置核心工序。

2.炼焦工序（核心工序）

采用高温干馏原理，配合煤装入焦炉炭化室后，通过两侧燃烧室的煤气燃烧供热，在1100～1350℃高温、密闭无氧环境下完成干馏。整个结焦周期一般为18～24小时，依次完成煤料预热、水分蒸发、软化熔融、热缩聚、固化成焦、焦炭成熟六个阶段。炼焦过程严格控制立火道温度、炭化室压力、结焦时间三大参数，杜绝高温过火、低温生焦及负压吸气、正压冒烟等异常工况。

现代焦炉采用复热式加热工艺，可灵活切换焦炉煤气、高炉混合煤气两种加热介质，通过自动化系统实现燃烧配比自适应调节，兼顾燃烧效率与节能降耗需求。

3.推焦与熄焦工序

焦炭成熟后，按