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胶粘剂性能验证管理细则

一、总则

胶粘剂性能验证是规避粘接失效、批量质量事故、合规风险的核心前置关口，所有涉及胶粘剂选型、入厂、变更、制程的验证活动必须严格遵循本细则要求，禁止无验证投产、无合格判定放行。

1.目的

统一全公司胶粘剂性能验证的场景触发、检测标准、操作流程与责任边界，确保验证数据真实反映量产实际表现，从源头杜绝因胶粘剂性能不达标导致的开胶、脱落、环保超标等质量问题。

2.适用范围

本细则适用于公司所有生产环节使用的结构胶、密封胶、压敏胶、导热胶、灌封胶等各类有机/无机胶粘剂的选型验证、入厂检验、制程复检、合规验证全流程管理。

3.责任分工

?研发部：牵头新胶粘剂选型、材料适配性验证，负责制定粘接性能的设计阈值，在选型验证启动后10个工作日内完成全性能测试并出具选型报告，对选型验证结果的匹配性负责。

?采购部：负责对接供应商获取样品、资质文件、批次COA报告，收到质量部不合格通知后2个工作日内启动退货/换货流程，不得干预验证判定结论。

?质量部（IQC/SQE/实验室）：负责入厂批次验证、制程异常复验证、第三方合规送检，负责留样管理、验证记录存档，SQE负责供方质量问题的追责与整改跟踪。

?生产部：负责配合验证过程的在线试样制备、小批量试产，如实反馈生产过程中的胶粘剂使用问题，不得擅自更改涂胶、固化工艺参数。

二、验证场景与触发条件

胶粘剂验证并非仅在入厂