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汽轮机油系统2026年工作计划

一、工作总目标

2026年汽轮机油系统工作以“零泄漏、零劣化、零非停”为核心目标，围绕设备本质安全提升、油质全生命周期管控、运维数字化升级、人员能力建设四个维度开展工作，全年实现汽轮机油系统非计划停机次数≤0次、油质合格率100%、泄漏点治理完成率100%、关键部件寿命预测准确率≥90%，推动油系统运维从“事后抢修”向“状态检修”全面转型，保障机组安全、经济、稳定运行。

二、核心工作任务及实施计划

（一）油质全生命周期管控体系升级

油质劣化是引发汽轮机油系统伺服卡涩、轴瓦磨损、调节系统失控的核心诱因，2026年将建立从新油入库到废油处置的全流程闭环管控，细化各节点管控标准：

1.新油入厂检验环节

严格执行GB/T7596-2017《电厂运行中汽轮机油质量》及企业内部验收标准，2026年计划采购新汽轮机油45吨，所有批次新油执行“每桶采样、每批次全指标检验”，检测指标涵盖运动黏度（40℃）、酸值、闪点、破乳化度、水分、颗粒污染度、空气释放值、界面张力共8项核心指标，不合格新油一票否决，严禁入库。新油入库后储存周期不超过12个月，定期每3个月检测一次颗粒度与水分，确保储备新油油质合格。

2.运行油在线监测与周期性化验

2026年完成全厂3台机组（2×350MW亚临界机组+1×660MW超超临界机组）共6套汽轮油系统在线监测装置升级改造，1月完成技术