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螺纹加工机床要点题库及答案

1.螺纹加工机床按加工原理可分为哪几类？各类机床的核心加工特征是什么？

答：螺纹加工机床按加工原理可分为切削类和无屑成型类两大类。

切削类机床包括：①螺纹车床（含数控车床），通过刀具（车刀、螺纹铣刀）与工件的相对旋转运动，逐次切除材料形成螺纹；②螺纹铣床，利用多齿铣刀的旋转和工件的同步进给，实现高效切削；③螺纹磨床，采用砂轮对淬硬工件进行精密磨削，适用于高精度螺纹（如丝杠、滚珠丝杠）；④旋风铣削机床，通过高速旋转的刀盘与工件的低速旋转配合，实现大螺距或难加工材料的螺纹快速加工。

无屑成型类机床包括：①滚丝机（径向滚压），通过两个带螺纹的滚丝轮对工件径向施压，使材料塑性变形形成外螺纹；②搓丝机（轴向搓压），利用固定搓板与活动搓板的相对运动，对工件轴向挤压成型外螺纹；③内螺纹成型机（如挤压丝锥机床），通过挤压丝锥旋转挤入工件，使内孔材料塑性流动形成内螺纹。

2.数控车床加工普通三角螺纹时，为什么需采用多刀次切削？粗车与精车的切削参数应如何分配？

答：采用多刀次切削的核心原因是三角螺纹的牙型深度较大（普通螺纹牙型高度H=0.866P），单次切削会导致切削力过大、刀具磨损加剧、表面粗糙度恶化，甚至出现扎刀或崩刃。多刀次切削可逐步减小背吃刀量，分散切削热和切削力，保证加工精度和刀具寿命。

粗车与精车的参数分配原则：①粗车阶段以高效率去除