“7S”实施细则.docVIP

“7S”实施细则 目的： 为保持办公场所、作业现场、的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、整洁、有序、高效、盈利、安全的工作环境。 适用范围： 凡与厂部有关的区域，办公场所、生产现场、车间等均适用。 “7S”督导委员： “7S”组织成员 1组 长： 2.成 员： “7S”成员权利 有权审查各生产现场区域并要求纠正，按《7S考核检查表》进行奖罚，有权对纠正问题进行复审，并对区域责任人进行考评。 “7S”督导委员责任： 本着公平公正的态度，严格遵照评审程序对生产现场区域进行审核，做出相应结论，对所发现的问题点监督，帮助现场区域责任人进行纠正整改。 5、奖惩 1、评审总分100分,每月评比一次第一名,部门/班组奖励50元； 2、评审总分最少，每次检查倒数第一名部门/班组发给限期整改通知书； 实施步骤： 1、开展多样化的7S活动宣传、培训活动，新员工入厂，均要接受2小时以上的7S培训；7S骨干有组织地外出参观先进企业；推进小组定期召开7S讨论会，并利用宣传栏积极开展7S宣传。 2、细则： （1）作业现场需悬挂制定图，所有物品按定置图要求，摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。 （2）设备按规定要求定期进行一保、二保、三保，并认真填写记录，下班前，设备、办公台、清洁干净，设备周边地面不得有垃圾、油迹等其他杂物。 3、考核： （1）7S小组每次检查后填写《7S整改通知书》：各职能部门/班组每天按《7S考核检查表》自查。 （2）7小组会定期和不定期对各职能部门/班组的作业现场的人员、产品、设备、物料、通道等7S执行情况（是否有记录、记录是否真实等）进行检查，并填写《7S考核检查表》，作为评比依据；各职能部门根据上述（1）的细则填写《7S考核检查表》。 4、评比： 每月由7S小组根据检查《7S考核检查表》的内容进行打分，评出7S先进部门，给予奖励，最 差部门接受处罚，最差部门/班组悬挂流动“倒数第一名”红旗。 三、检查项目 1、工作区域的环境（整理、整顿、清扫）要求： A、没有‘死角’或凌乱不堪的地方。 B、没有闲置或不能使用的输送带、推车、机器、设备、工装、模具、夹物、物品等 C、没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油污等 D、工作场所没有不该有的东西，如木屑，衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。 E、使用拖把、扫把定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。 F、生产场所内不可置放三日内不使用的物料。 G、零件、产品或材料应将其置放与周转车上或塑料筐或其他容器内，不可直接将其置放于地面上，并且对其要有一定的标识。 H、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。 I、经常清理地面，使其清洁、干净、不可有油渍（油污）或水渍。 J、消防栓与公告栏前均不可有障碍物。 K、生产场所内不可有“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野。 L、车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。 M、地面、墙壁、工具箱内外、工作台上下、塑料板和机器设备内外均须保持整洁，机器设备周围不准置放与本机台无关的物品。 N、检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工件磕碰伤。 O、工位器具（工具箱、工作台）均须按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。 P、工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好防护 通道的其他要求： Ａ、尽量避免弯角，搬运物品采取最短距离。 Ｂ、通道的交叉处应尽量使其呈直角。 Ｃ、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。 Ｄ、在通道上不可停留和存放任何物品。 Ｅ、要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。 F、安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。 1、工作区域的规范要求： A、现场使用的文件现行有效，文件、记录保管整洁完好，填写的记录完整、清楚。 B、生产员工有时间观念，当班时间抓紧，交给的任务及时完成，不拖拉。上班不迟到，上班不做下班准备，开会不迟到。 C、生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。 2、工作区域的素养(行为规范)要求： A、生产员工进厂须仪容整洁，按规定穿厂服、佩带厂牌，精神状态佳，充满活力，男同志不得留长发、胡须、带耳环。 B、生产员工进入加工现场必须穿工作服、工作鞋，戴工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋上岗操作。 C、各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就懂。 3、工作区域的安全要求： A、需要防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗操作。 B、定期检讨，检查不安全隐患，及时发现，及时解决。 附：操作规程补充说明 1.整理（SEIRI） （1）定义：将工作场所的任何物品都