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7S的基本知识 5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S.近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)等内容,分别称为6S、7S、8S. 7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求. 7S管理是一套行之有效的企事业单位的管理工具，其基本要素就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全。 一、7S的定义 1、整理：彻底将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善工作现场的第一步。 2、整顿：把现场需要的人和事物，加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要定位、定品、定量。 3、清扫：彻底将自己工作环境四周打扫干净，办公设备异常时马上维修，使之恢复正常。 4、清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真巩固、维护，使现场保持完善和最佳状态。清洁是前三项活动的坚持和深入。 5、素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。素养是7S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。 6、节约：对时间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率。物尽其用的工作场所。 7、安全：安全办公，安全生产 。 。 7S的功能与作用 一、7S的功能 1、提升企业形象。整齐整洁的工作环境，使顾客有信心，由于口碑相传，会成为学习的对象。 2、提升员工归属感。人人变得有素养，员工从身边小事的变化上获得成就感，并对自己的工作容易付出爱心与耐心。 3、提升效率。物品摆放有序，不用花时间寻找，从而保持良好的工作情绪。 4、保障品质。员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。 5、减少浪费。场所的浪费减少，设备、工具的浪费减少，降低了管理成本。 、7S的作用 、7S是最佳的推销员：至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名而来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣。 、7S是品质零缺点的护航者：员工有很强品质意识，按要求生产规定使用，能减少问题发生；检测用具正确使用保养，保证品质要求，7S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。 发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有7S就发现不了异常（或很迟才发现）；早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。 、7S是节约能手——降低成本、提高效率：7S能减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；减少不必要的仓库、货架和设备；寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加值的活动。 、7S是交货期的保证：模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；7S能保证生产的正常运行，不会耽误交货。 、7S是安全的软件设备：保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；它使货物堆高有程度限制；人车分流，道路通畅；危险、注意等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。 、7S是标准化的推动者：让人们正确地执行已经规定的事项；去任何岗位都能立即上岗作业。