7S实施理念展开讲解.ppt

P31 4.7S活動不應該流于形式,當7S活動開展有 一定基礎后,如何讓全體人員保持遵守規範的習慣?如何對全體人員進行習慣性的培養呢? 7S工作一時的做好并不困難,而長期的堅持靠的是全體人員的素養的提高.一方面,在7S活動推行過程中.堅持以 “人性”為出發點.以改造人心為主.透過合理化的改善事例讓全員體會到7S活動給大家帶來的益處,使其自發、自覺、自愿去做;另一方面.當7S活動推行到一定階段后,創新則更為重要,才使得7S活動持續保持生機與活力 . * * 7S實施理念展開 培 訓 資 料 P1 目 錄 第一章. 7S的由來 第二章. 7S的基本概念 第三章. 7S的精神、目的與理念 第四章 . 7S的作用 第五章. 7S的實施方法 第六章. 推進重點 P2 第七章. 7S的實施技巧 第八章. 實施注意問題 P3 第一章. 7S的由來 一.7S的起源 5S起源于日本,指的是生產現場中對人員.機器.材料.方法等生產要素進行有效的管理,是日式企業獨特的一種管理方法 1955年,日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓.終于整理整頓”,開始推廣2S 1986年,首本5S著作問世,從而以整個日本現場管理模式起到了衝擊作用,并由此掀起5S熱潮. 根據企業進一步發展的需要,有的公司在原來5S的基礎上增加了節約及安全兩個因素,形成了“7S”.也有的企業加上了習慣化.服務及堅持,形成了“10S”.但萬 P4 變不離其中,,所謂“7S”.及“10S”都是從“5S”基礎上衍生出來的. 日式企業將5S作為工廠管理的基礎,推行各種品質管理手法,二戰后產品品質得以迅猛提升,奠定了經濟大國的地位,,5S對于塑造企業形象,降低成本.安全.高度的標准化.創造令人心怡的工作生活場所等現場改善方面的作用逐步被世界各國管理界所認識,隨著世界經濟的發展,5S已成為工廠管理的新潮流. P5 第二章 7S的基本概念 何謂7S ? 1.整理(SEIRI): 將事務理出一個條理來,使事務的處理簡單化,也就是對我們工作場所中的物品、機器設備等清楚地區分為需要品與不需要品,對于需要品加以妥善地保管,不需要品則進行處理或報廢. 2.整頓(SEITON): . 就是將整理后所留下的需要品或所騰出的空間作一個整體性的規劃(定位、標示),一方面防止意外事故的發生,另一方面也消除了無謂的尋找,縮短了前置作業時間,使文件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀態. P6 7S的基本概念 3.清掃(SEISO): 就是徹底把自己的工作環境四周打掃干凈,包括:物品、治工具、機器設備等使其保持干凈的狀態, 一方面做工作四周的檢查;另一方面則是消除因污垢、髒亂等所引起的產品品質、機器設備故障等 P7 4.清潔(SEIKETSU):  維持前面3S的成果,使自己所工作或負責的區域、機器設備等保持在干凈無污垢的狀態,改善容易發生污垢.灰塵等的物品.治工具.機械設備,設法消除污染源. 5.教養(SHITSUKE):  就是以“人性”為出發點,以改造“人心”為主,透過整理、整頓、清掃、清潔、安全、節約等合理化的改善活動,培養上下一體的共同管理語言,使全體人員養成守標準、守規範的習慣,進而促成全面管理水準的提升. P8 6.安全(SAFETY): 消除工作過程中的各項安全隱患,積極采取檢查和糾正措施,創造和維持安全的工作環境,保障工業安全. 7.節約(SAVING): . 降低生產生活用品的成本,盡力消除各種資源的浪費,達到節省能源的目的. P9 第三章:7S的精神.目的與理念推行7S的目的. 1.改善和提高企業形象 整齊.清潔的工作環境,容易吸引客戶,讓客戶有信心;同時由于口碑相傳,會成為其他公司的學習對象. 2.促進效率的提高. 良好的工作環境與工作氣氛,員工工作精神集中,工作興趣高,自然有高效率. 3.減少及消除故障,保障品質 優良的品質來自優良的工作環境,通過經常性的清掃,點檢,不斷淨化工作環境,避免污物損壞機器設備,維持設備的高效率,提高品質. 4.保障企業安全生產 工作現場整齊明亮,通道順暢,生產中有條不亂,意外事故 P10 發生的機率就會