新型130万吨焦炉烟气回收项目报告(完整版)(new).pdfVIP

130 吨焦化焦炉烟气余热回收项目 热管式余热锅炉经济效益分析 计 方 案 天津华能能源设备有限公司 版权著作人：惠 来 二 一一年 六 月 焦化行业 炉烟气余热回收项目热管余热回收背装置经济效益可行性分析 天津华能 目 录 一、焦化工艺概述 2 页 二、焦化余热回收工艺流程图 3 页 三、余热回收设备主要特点 5 页 四、主要技术经济指标 8 页 五、主要工艺设备汇总表 9 页 六、系统投资概算 10 页 七、余热回收效益经济分析 11 页 八、可申报节能减排奖金 11 页 九、结 论 11 页 十、媒体实时报道 12 页 十一、用户及现场图片 13 页 SYSTEM 天津华能能源设备有限公司 蓟县渔阳南路119 号 邮箱 tjhnhl@163.com 焦化行业 炉烟气余热回收项目热管余热回收背装置经济效益可行性分析 天津华能 一、焦化工艺概述： 煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计 量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成 炭并产生荒煤气。 炭化室内的 炭成熟后，用推 车推出，经拦 车导入熄焦车内，并由 电机车牵引熄 车到熄焦塔内进行喷水熄 。熄 后的 炭卸至凉 台上， 冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级 贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升 管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至 90℃左右。荒煤气中的 油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的 油等 同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的 炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送 到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开 闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降 气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显热回收后，经过小 烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 该项目是130 万吨 化炉，为节能环保，达到节能降耗的目的，拟利 用热管余热回收装置对冷却烟气进行余热回收。从 炉来的280℃的循环冷 却气经过余热锅炉温度降至170℃以下，同时产出0.8MPa 蒸汽与外部蒸汽 管网并网，实现对废热烟气的余热利用，废热烟气通过引风机引出进入大 气。 对于其中