覆膜砂基础知识-铸造知识.ppt

耐剝落試驗 (落砂試驗 Peel Back) 金型溫度2505 秤試樣砂1kg 試樣倒入斗中 下料口對準金型中心 下料60秒後翻轉金型 記錄時間與重量 厚度mm 始落砂時間 落砂量g 加料斗 落砂量 金型 流動性試驗 試驗機水平調整 秤砂料1kg 倒入試驗容器 抽活動側門 取讀值(mm)換算角度( ° ) 砂 加料斗 尺標 灼熱減量試驗( Ig Loss) 型砂中雜質含量的指標 將恒溫控制高溫爐昇溫至1000℃ 坩堝置於150℃烤30min後置乾燥器冷卻30min 精秤坩堝重量，記錄A 將砂樣品置於100℃紅外線乾燥機下去除水分 樣品置密封乾燥皿中徐冷至常溫 精秤樣品10公克，置坩堝中秤重記錄B(小數點下四位數) 將坩堝樣品置入高溫爐中120分鐘 取出後置乾燥箱180℃ 30min，乾燥器30min 精秤樣品重量併記錄C(小數點下四位數) 計算即得 % ＝ ( B－ ( C － A ) ) / B × 100 % 熱膨脹試驗(差異性試驗) 標準樣品為AL2O3 製砂樣品 標準樣置左側試樣置右側 啟動測試 比對兩種樣品的相對差異 電腦中可分析溫度﹑差異量﹑比率 試料入口 七﹑問題與對策 鑄件穿破、變形、毛刺 異常特徵 砂芯異常 原因分析 對 策 鐵水穿破 變形 毛刺 砂芯易斷 脫模易裂 脫模變形 無法成形 有效厚度不足 砂芯剝落 砂芯夾層 砂芯重量輕 添加劑異常 質量變化 定量誤差 混練工藝 溫度異常 時間異常 原砂異常 雜質多 微粉量大 含泥量高 酸鹼值 製芯工藝 設定條件異常 操作異常 重新取樣化驗 定量設備校驗 混練工藝流程檢查檢討 複查原砂狀況 氣孔 異常特徵 砂芯異常 原因分析 對 策 鑄件成品在表面或表皮下，產生單個或多個、多處的圓形或針狀孔隙 外觀 顏色淺黃 外熟內生 排砂不淨 製芯工藝 溫度異常 時間設定異常 覆膜砂 規格選用不當 質量異常 混料使用 塗料 質量異常 未適當烘烤 混料使用 適用性 檢查砂芯成品熟度 檢查製芯工藝標準 烤箱加時烘烤 取樣複驗 選用適用規格 使用添加劑 再現試驗 使用添加劑 換用規格 時間與溫度 300℃ 250℃ 200℃ 30 40 50 60 90 30 40 50 60 90 30 40 50 60 90 異常特徵 砂芯異常 原因分析 對 策 鑄件表面粗糙，光潔度不符合要求 外觀 表面粗糙 填充不實 覆膜砂 規格不適用 顆粒太粗 流動性不良 塗料 濃度不均勻 刷塗修補不良 模具 排氣塞阻塞 排氣系統阻塞 設定溫度太高 設備 射砂口不對位 射口阻塞 空氣中含水份 射砂壓力不足 取樣複驗 另選規格 塗料使用管制 模具清理檢修 標準書制修訂 設備維護 平日點檢 標準書制修訂 表面粗糙 表面燒結 異常特徵 砂芯異常 原因分析 對 策 滲透結砂 沖刷結砂 熱點燒結 砂芯表面填充不實 砂芯射砂不實 塗料不當 砂芯表面強度不足 塗料附著力不佳 耐火度不足 砂芯高溫強度不足 塗料效果不佳 按粗糙處理對策 另選用規格 調整覆膜砂規格 更換使用規格 添加樹脂 考慮硅砂系統 更換使用規格 使用添加劑 方案調整 八﹑附件(各種砂的特性) 項 目 矽 砂 鋯 砂 橄欖砂 鉻 砂 氧化鋁砂 主要成份 成 因 結晶購造 硬 度 比 重 視 比 重 熔 點℃ 粒 型 特 性 產 地 pH SiO2 堆積變成 六方晶系 6 2.7 1.3~1.5 1750 ○～△ 台 灣 5.5~7.5 ZrO2．SiO2 堆 積 正方晶系 7.5 4.7 2.8~3.0 2200 ○ 耐燒結 澳 洲 6.4 2(Mg)O．Cr2O3 火成岩 斜方晶系 7~7.5 3.2~3.6 1.7~2.0 1750 △ 耐沖蝕剝落 日本北海道 7~8 (Fe，Mg)O．Cr2O3 堆 積 Spinel型 5.5 4.5 2.7~2.9 1950~2040 △ 耐燒結 南 非 7~8 SiO2 50～60 Al2O3 30～45 熔融 焙燒 斜方晶系 7 2.4~2.6 1.2~1.4 2020 △ 代用鋯鉻砂 日本瀨戶 7~7.5 覆膜砂基礎概論 覆 膜 砂 Resing Coated Sand 一﹑由來與變遷 覆膜砂造型法於1944年由德國的J.Croning 所發明，日本於1953年引進推廣。發明初期，是將粉末狀的酚醛樹脂和硬化劑混合進入硅砂所成；之後由美國的ACME公司開發研製出融化酚醛樹脂硬化劑的覆膜砂工藝，延用至今。 覆膜砂