报废管理制度.docVIP

1.目的: 合理处置公司各过程工序中的废品，规范产品报废管理流程，特制定本文件。 2.范围: 适用于公司不合格的原辅料﹑半成品﹑外协来料﹑成品、客退品﹑工具设备设施的报废。 3.作业内容 3.1 库存呆滞及变质品报废程序 3.1.1定义 a库存呆滞品；入库后存放周期达6个月的不出货成品（有客户通知暂存的除外）； b变质品：入库后在存放周期内经定期QC检查已变质不能使用的。 c死料和无需求品；客户通知死料和无需求的产品。 3.1.2 报废程序 a类由仓库提出报告清单给相关销售确认，在由仓库给销售部经理签批后，仓库根据签批的清单填写《报废申请单》。 b类由QC出具检验报告给质量经理，再由销售部经理签批后，通知仓库填写《报废申请单》。 c类由销售提出报告给销售部经理签批，销售根据签批的清单填写《报废申请单》。 a、b、c类均由销售部客户经理审核。 a、b、c类均由总经理批准。 现场QC做好报废标识，经仓库管理人员清点数量，确认后提出人执行报废（报废的单据给到三级帐一份）。 3.2设备的报废 3.2.1经修理仍不能使用的设备，由设备部填写《报废申请单》经部门主管审核后，报副总经理／总经理批准决定处理办法； 3.2.2设备部须于报废的设备上贴“报废”标贴。 3.3制程废品的报废 3.3.1定义 a.常规损耗品：指在生产正常损耗数范围内的废品。 b.超常损耗品：指超出生产正常损耗范围所产生的废品。 3.3.2报废程序 生产各工序的废品由质量部（IPQC）确认、收集和标识，并填写《报废申请单》； a类由品管部长审核； b类由生产经理确认、质量经理审核； a类由质量经理核准； b类由总经理批准； 现场QC执行报废。 3.4外协加工来料不良品报废程序： 3.4.1类别区分 a. 不良半成品 b. 不良成品 3.4.2报废程序 a、b 类由质量部QC出具不合格检验报告经相关部门评审确定为报废后，质量部QC填写《报废申请单》； 经IPQC、质量经理、生产经理确认审核； 由公司总经理批准； QC执行报废；（如需经外协商确认的应在确认后执行报废） 3.5客退品不良报废程序： 由质量部QA提出并填写《报废申请单》。 由销售确认，质量经理、生产经理审核； 由公司总经理批准； QA标识并执行报废。 4.相关文件： 《不合格品控制程序》 5.相关记录： 《报废申请单》 报废管理制度 文件编号: Q/-3-029-A 共3页 实施日期: 编制 审核 批准 第 1 页 共 3 页 提出 审核 批准 报废执行 报废执行 批 准 审 核 提 出 报废执行 批 准 审 核 提 出 报废执行 批 准 审 核 提 出