传热应用技术传热任务六.pptVIP

　　对一般换热器而言，增加A意味着增加金属材料的用量，增加其设备的投资费用。应注意孝虑增加单位体积内的有效接触面积，使其设备更紧凑、结构更合理，也是强化传热的一个重要途径。如：在圆管上加上翅片。如教材76-77页图。 1.增加传热面积A 一、强化传热的途径 (c)多孔翅片 (a)光直翅片 (b)锯齿翅片 任务六 传热技术应用及知识拓展 一般在生产上，冷、热两种流体的温度是由工艺条件所规定，不能随意变更，当两种流体都是变温流体时，采用逆流操作，可以得到较大的传热温度差。一般对于流体的流向已经确定了的流体，往往是无注改变的。 2.增加传热温度差 常见的翅片形式 3.提高传热系数K值 强化传热最有效的途径还是提高K值。 （1）增加流体的湍流程度，减少层流边界层的厚度。即为增大流体的流速，改变流体的流动方向。 （2）采用导热较大的载热体。 （3）尽量采用有相变的载热体，可以得到高的对流传热膜系数。 （4）防止结垢及及时除垢，减少污垢热阻。 二、热损失与节能 （一）设备和管道的热损失与绝热 1.设备和管道的热损失 QT＝QC+QR ＝(αC +αR)Sw (Tw－Tf) ＝αT Sw (Tw－Tf) QT ——设备通过对流-辐射联合方式向周围介质散失的热量，W； QC ——设备通过对流方式向周围介质散失的热量，W； QR ——设备通过辐射方式向周围介质散失的热量，W； αC、αR ——对流传热和辐射传热的给热系数，W/m2·K； αT ——对流－辐射联合给热系数，W/m2·K； Sw——设备或管道的外壁面积，m2； Tw、Tf ——设备或管道的外壁温度和周围介质温度，K。 2.设备和管道的绝热保温 （1）保温层结构及基本要求 保温材料性能与结构要求： ①热导率低 ②材料密度合适 ③有足够的机械强度 ④吸水率小 ⑤使用温度能满足工艺要求 ⑥ 化学稳定性好 ⑦ 结构简单，材料消耗量小，价格低廉、施工方便。 材料名称 密度（kg·m-3） 热导率（W·m-1·℃-1） 极限使用温度（℃） 最高使用温度（℃） 硅酸钙制品 170～240 0.055～0.064 ～650 550 泡沫石棉 30～50 0.046～0.059 -50～500 ? 岩棉、矿渣棉制品 60～200 0.044～0.049 -200～600 600 玻璃棉 40～120 0.044 -183～400 300 普通硅酸铝纤维 100～170 0.046 ～850 ? 膨胀珍珠岩散料 80～250 0.053～0.075 -200～850 ? 硬质聚氨脂泡沫塑料 30～60 0.0275 -180～100 -65～80 酚醛泡沫塑料 30～50 0.035 -100～150 ? 常用保温材料的性能 （2）保温的理论计算 对稳定传热 对于平壁(当D≥1m时可看作平壁) （3）绝热保温层厚度的确定 保温材料热导率/（W·m-1·℃-1） 流体温度/（℃） 不同管道直径的保温层厚度（mm） 50mm 60~100mm 125~200mm 225~300mm 325~400mm 0.087 100 40 50 60 70 70 0.093 200 50 60 70 80 80 0.105 300 60 70 80 90 90 0.116 400 70 80 90 100 100 一般管道保温层厚度的选择 （二）化工生产中的节能途径 1、充分回收工艺过程中的废热 2、合理使用不同质级的热能 3、加强管理，落实措施，减少热损 三、列管换热器的选型计算 1.根据工艺任务，计算热负荷 2. 计算?tm 3. 依据经验选取K，估算A 4. 确定冷热流体流经管程或壳程，选定u 先按单壳程多管程的计算，如果?0.8，应增加壳程数； 由u和V估算单管程的管子根数，由管子根数和估算的A，估算管子长度，再由系列标准选适当型号的换热器。 5. 核算K 分别计算管程和壳程的?，确定垢阻，求出K，并与估算的K进行比较。如果相差较多，应重新估算。 6. 计算 根据计算的K和?tm，计算A，并与选定的换热器A相比，应有10%~25%的裕量。 (1) 流体流经管程或壳程的选择 管程：不清洁或易结垢、腐蚀性、有毒的、压力高的流体、高温加热剂和低温冷却剂。 壳程：饱和蒸汽、需要冷却、粘度大或流量小的流体。 (2) 流体u u选择是经济上权衡的问题，但要避免层流流动 。 u????K?，在同Q、?tm下A?，节省设备费； u??Hf? ? ，操作费用增加； 选用换热器中的有关问题： 注意 (3) 换热器中管子的规格和排列方式 管子的规格：?19×2mm和?2