测量系统分析程序.docVIP

******************** 文件编号 P-05-20 版 本 号 A 测量系统分析程序 制 定 单 位 质检部 发行日期 2001.8.20 页 次 1/4 1．目的： 控制量测设备的特性及变异性，以确保产品的质量。 2．范围：有关于控制特性所使用的量具均适用之。 3．权责： 3．1资料搜集：量具使用人。 3．2分析：量规仪器校正管理人。 4．定义： 4．1 RR分析：量具再现性与重复性分析。再现性是指同一种量具同一位作业者，当多次量测相同零件的指定特性时所得的变异。重复性是指不同作业者以相同量具量测相同产品的特性时量测平均值的变异。 4．2准确度：重复量测的平均值与设定值的差。 4．3精密度：重复量测时，其量测数据差异的程度。 5．作业内容： 5．1设备RR分析时机及分析报告归档部门。 5．1．1新产品开发时： 5．1．1．1分析对象：依检查方法所规定的量规仪器，实施RR分析。 5．1．1．2分析时期：量产前实施。 5．1．2新制品制程能力不足时：由技术部将分析报告与制程能力纠正计划合并归档。 5．1．3当客户要求时或每年由质检部选择客户控制特性量测用量具，安排于校正后执行。 5．2 RR分析研究的量测设备及量测工具：生产过程中使用的量规仪器设备（可重复测量）。 5．3计量值 5．3．1量测设备RR分析参考[量测系统分析参考手册]做成，[量具再现性及重复性数据表]（F-）及[量具再现性及重复性报告表]（F-）进行研究分析及判定，研究方式计算方法及判定标准参考量具RR分析说明。 5．3．2量测设备RR分析判定不合格时，则须填写问题点解析及对策进行追踪确认。若因量具本身造成异常，则应由管理人员依[监视和测量装置控制程序]负责处理或送修，若须报废由各部门填写报废申请单经核准后进行报废。 5．3．2．1再现性与重复性比较： 5．3．3．1．1再现性大于重复性时,可能为： a）量测仪器需加以保养。 b）量具需重新设计以提高刚性。 修订编号 修订日期 修订内容 修订者 制 定 审 核 批 准 ******************** 文件编号 P-05-20 版 本 号 A 测量系统分析程序 制 定 单 位 质检部 发行日期 2001.8.20 页 次 2/4 c）量具之夹紧或定位方式须加以改善。 d）产品内变异有极值。 5．3．2．1．2重复性大于再现性时,可能为： a）操作者对量测仪器的使用及读取，需要良好的培训。 b）量具的校正未落实。 c）可能须用辅助仪器协助作业者使用量具。 5．3．3量具RR分析说明： 5．3．3．1研究：虽然作业者人数、量测次数及零件数可能改变，但执行研究的最适合条件如下所述，量具RR的数据表。详细的方法如下所示： 5．3．3．1．1将作业者分为A、B、C三者，零件10个，但作业者无法看到零件号码。 5．3．3．1．2校正合格的量具。 5．3．3．1．3使作业者A依随机顺序量测10个零件，并由另一观测者在第一行填入量测数据，请作业者B、C量测相同的10个零件，但不使他们看到他人的量测值，将量测值分别记入第6及11行。 5．3．3．1．4重复这个循环但以不同的随机顺序进行量测。将数据适当填入第2、7及12行中，例如第一个被量测的为7号零件，则在第7列中记录量测值。如须第三次量测则重复此循环并将结果记入第3、8及13行中。 5．3．3．1．5如因无法取得大样本数或同时取得的零件，则可改成下列方式： 5．3．3．1．5．1使A作业者量测第一件并将量测值记入第1行，B作业者量测第一件并记入第6行，作业者C量测第一件并记入11行。 5．3．3．1．5．2使A作业者重复量测第一件并将量测值记入第2行，B作业者记录其重测值在第7行，作业者C记录其重测值在第12行。如需第三交量测则重复此循环分别记入第3、8及13行。 5．3．3．1．6如作业者班次不同（日、夜班等），可用下列之替代方法，请作业者A量测全部10个零件并记入第1行，再请A作业者量以不同的随机顺序重复量测，并将量测值记入第2及3行中，请B及C作业者在他们的班次以相同的方式操作。 5．3．3．2计算：量再现性及重复性计算，为整个研究的数据表，为个别项目的记录和依规定公式的计算。数据收集后计算的方法如下： 5．3．3．2．1将第1、2、及3行的最大数值减最小数值，将结果记录在第5行、第6、7、8行及11、12、13行的作法相同，而将其结果分别记入第10行及15行。 5．3．3．2．2第5、10及15行的记录应为正值。 5．3．3．2．3将第5行加总并除以量测零件数，则得第一位作业者的平均全距Ra，以相同方