高锰钢超声振动切削的仿真研究.docVIP

  高锰钢超声振动切削的仿真研究# 阎长罡，于金有，刘宇* （大连交通大学 机械工程学院，辽宁 大连 116028） 5 10 15 20 25 30 摘要：本文针对高锰钢加工硬化的特性，提出采用超声振动切削的非传统加工方法。利用有 限元软件 ABAQUS 对振动切削过程进行模拟仿真，得到切削力、切削热、应力场分布情况 及振动参数对切削力的影响规律。 关键词：高锰钢；振动切削；仿真；ABAQUS 中图分类号：TG506.5，TG712 Simulation Research on Ultrasonic Vibration Cutting of High Manganese Steel Yan Changgang, Yu Jinyou, Liu Yu (School of Mechanical Engineering，Dalian Jiao Tong University,Dalian 116028) Abstract: Aiming at the work hardening characteristics of high manganese steel(HMS), a nontraditional machining method of ultrasonic vibration cutting was introduced to process the machining of HMS in this paper. And the finite element software ABAQUS was used to simulate the cutting process of the vibration cutting. Thus the field distributions of cutting force, cutting heat and stress, and the influences of vibration parameters on cutting force were obtained. Key words: High manganese steel; Vibration cutting; Cutting simulation; ABAQUS 0 引言 高锰钢作为一种高耐磨性材料，在工件经受强烈冲击或挤压的工况下，其表面迅速硬化， 而心部依旧保持原有的硬度和良好的韧性。其具有良好的加工硬化特性实际上已成为一把双 刃剑，一方面为工程应用带来了良好的性能成为人们孜孜以求的目标，另一方面又是造成高 锰钢切削加工非常困难的“罪魁祸首”。 超声振动切削技术是把有规律的超声波振动施加在刀具上使刀具周期性地切削工件的 加工方式，是结合超声波方法和传统切削工艺的一种特种切削技术。与传统加工方式相比， 超声振动切削具有如下优点：减小切削力，降低切削温度，提高刀具寿命，提高生产效率； 加工质量好，精度高，工件表面粗糙度值小。可以说，振动切削使难加工材料的高效加工理 念焕然一新[1 ，2] 关于超声振动切削技术，国内外很多学者针对各自的切削工艺和切削对象分别从实验 [3-5] ，10]  35  切削过程的高度复杂性，还有许多深层次的问题有待于进一步研究，尚未建立起一套能有效 解释超声振动过程共性现象的理论体系。目前，针对具体的加工对象还需进行具体的研究。 本文把超声技术引用到高锰钢的切削过程，利用 ABAQUS 软件对高锰钢超声波振动切 削过程进行三维数值仿真，研究切削力、切削热、应力场分布情况，分析振动参数对切削力 的影响规律。利用有限元软件对车削过程进行模拟仿真， 能够对车削过程的各要素进行合 40 基金项目：教育部博士点基金项目，“基于断裂力学的高锰钢超声振动切削性能优化的理论与方法”，项 目号 20102124120001 作者简介：阎长罡，男，副教授，研究方向：复杂曲面的设计与加工，难加工材料与高效刀具切削技术， 车间调度理论及 BOM 管理技术. ycg@djtu.edu.cn -1-   理预测，对高效率、低成本地进行高锰钢振动切削提供一定的技术支撑。 1 车削模型建立 （1）在 ABAQUS 软件 Part 模块下建立刀具、工件。工件的几何尺寸长×宽×高为： 55mm×10mm×10mm，刀具的前角为 8°，后角为 5°，刃倾角为 45°，切削深度为：1mm，建 45 50 立基于分离线的三维切削模型。并对部件直接进行网格划分，工件和刀具的网格划分选用采 用 8 节点六面体热力耦合线性减缩积分单元类型 C3D8RT，采用增强沙漏控制。工件模型包 含 9761 个 C3D8RT 单元和 9776 个节点；刀具模型包含 480 个 C3D8RT 单元和 694 个节点