设备事故（故障）管理要点.docVIP

承德建龙特殊钢有限公司 编 号：W1175 制度页数：共10页 设备事故（故障）管理要点 编 制 人：祁爱华 审 核 人：胡继文 批 准 人: 汪世锋 主办单位：设备处 发布日期：2010年 10月 9 日 生效日期：2010年 10月 9 日 第一章 总 则 第一条 为加强设备故障与事故的管理，防止故障与事故的发生，特制定本要点。 第二条 本制度适用于承德建龙特殊钢有限公司机、电、仪、土建、炉窑等设备故障与事故管理。 第二章 职责分工 第三条 设备事故（故障）管理是设备管理的重要组成部分。设备处负责设备故障与事故的归口管理。对违章作业和超负荷使用设备及由此而造成的设备故障与事故，设备处有权制止和处理，并提出考核意见。 第四条 各单位（指二级厂）对设备故障与事故负责日常管理维护，检修中心负责日修、定修和年修，确保生产设备安全、正常运行。 第五条 压力容器等特种设备的故障与事故管理纳入机、电、仪、自动化范围，生产处安环室参与有关事故的调查、分析，并负责监督、检查，并配合对口政府职能部门做好相关工作。 第三章 设备事故、故障的判定及主作业线、主要设备的认定 第六条 设备事故：凡是正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者；或由于设备原因，直接造成能源供应中断，使生产突然停顿、停机在2小时及以上者，或设备直接损失费在五万元及以上的，称为设备事故。 第七条 设备故障：在生产过程中，由于设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，而需停产检查、调整，其设备停机时间在5分钟以上及2小时以下。 第八条 公司认定并管理的主作业线为烧结厂：烧结、竖炉、白灰窑；炼铁厂：全部高炉；炼钢厂：转炉、连铸；轧钢；钒制品等生产工艺线。 第九条 公司认定并管理的主要设备是指：烧结主抽风机、高炉鼓风机、转炉、连铸机、加热炉、轧机、回转窑等。 第四章 设备事故的分级及考核 第十条 设备事故分为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故。一般事故分为一级设备事故、二级设备事故、三级设备事故、四级设备事故。 第十一条　特大设备事故是指设备事故造成的设备损坏严重，无法修复的，以更换的备件或与该设备规格、装备水平相同设备的现行价格计算修复费，超过一百万（含一百万元)以上或主作业线事故时间达四十八小时及以上者为特大设备事故。 第十二条 重大设备事故：凡属于下列条件之一者为重大设备事故： 1、设备事故的设备修复费在二十万元（含二十万元）及以上，一百万元以下者。 2、主要生产设备发生设备事故致使生产系统停机二十四小时及以上四十八小时以下者或公司范围内停产60分钟（含60分钟）以上的事故。 第十三条 一级设备事故： ①、设备事故的设备修复费在十五万元（含十五万元）及以上，二十万元以下； ②、主要生产设备发生设备事故致使生产系统停机十二小时及以上二十四小时以下者或公司范围内停产30分钟以上（含30分钟），60分钟（不含60分钟）以下的事故。 第十四条 二级设备事故： ①、设备事故的设备修复费在十万元（含十万元）及以上，十五万元以下； ②、主要生产设备发生设备事故致使生产系统停机八小时及以上十二小时以下者或公司范围内停产30分钟（不含30分钟）以下的事故。 第十五条 三级设备事故： ①、设备事故的设备修复费在八万元（含八万元）及以上，十万元以下； ②、主要生产设备发生设备事故致使本系统或公司局部停止运行三小时及以上八小时以下者。 第十六条 四级设备事故： ①、设备事故的设备修复费在五万元（含五万元）及以上，八万元以下； ②、主要生产设备发生设备事故致使本系统或公司局部停止运行二小时及以上三小时以下者。 ③、24小时内同一单位重复发生两次四级设备事故就构成了三级设备事故。 第十七条 下列情况不列为设备事故。 1、检化验、测试事故。 2、人身事故未涉及设备损害者。 3、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。 4、通过点检发现设备（含建筑物、构筑物）技术状况不好，安排的临时检修。 5、在生产过程中，安全保护装置正常动作，安全保护件损坏使生产中断。 6、外部电网原因造成公司内部停电。 第十八条　 特大设备事故的考核： 发生特大设备事故，免除事故责任单位的当月奖金并追究主要责任人和直接当事人责任。 第十九条 重大设备事故考核： 1、一年内发生1起,考核单位主管领导5000元。 2、一年内发生2起,考核单位主管领导10000元。 3、按事故损失,考核单位20000元以上。 第二十条 一级设备事故考核： 1、考核单位10000-15000元。 2、单位负责人：每次考核5000元。 第二十一条　二级设备事故考核： 1、考核单位5000-10000元。 2、单位负责人：每次考核3