助剂与聚合物的配伍性.pptVIP

助剂的类型及改性功能 聚合物的分子间力 塑化作用 1 增塑剂和聚合物树脂有良好的相容性 2 塑化效率高 3 低挥发性 4 耐寒性好 5 耐老化性好 6 耐久性好 7 电绝缘性能好 8 具有难燃性能 9 要求尽可能是无色、无臭、无味、无毒 10 耐霉菌性强 11 配制增塑剂糊的粘度稳定性好 12 良好的耐化学药品和耐污染性好 13 价格低廉 （4）非极性部分与极性部分的比例（Ap/P0） Ap/P0值增塑剂分子中非极性的脂肪碳原子数（Ap）与极性基（P0）的比值。 例如，壬二酸二辛酯的Ap/P0值为11.5，DOP的Ap/P0值为8（忽略了半极性的苯基），磷酸三辛酯的Ap/P0值为8。 （5）分子量大小 增塑剂分子量的大小要适当，分子量较大的增塑剂耐久性好，但塑化效率低、加工性能差；分子量较低的增塑剂相容性、加工性、塑化效率等较好，但耐久性差。一般增塑剂分子量在300-500，如DOP为390。 常用增塑剂及其特点 1. 苯二甲酸酯类： 这类是最重要且产量和用量最大的种类，约占增塑剂总量的80%~85%，与其他增塑剂相比，这类增塑剂具有相溶性好且适用性广，化学性质稳定，生产工艺简单，原料易得且成本较低的优点。属通用增塑剂，常被用做主增塑剂。 特点：色泽浅.毒性低.电性能好.发挥性小.气味少.耐低温等特点。 （1） 邻苯二甲酸酯类 主要品种介绍 邻苯二甲酸酯二辛酯 （DOP） 邻苯二甲酸酯二丁酯 （DBP） 邻苯二甲酸酯二庚酯 （DHP） 邻苯二甲酸酯丁基苄基酯 （BBP） 邻苯二甲酸酯二异葵酯 (DIDP) 邻苯二甲酸酯二异壬酯 （DINP） 例：一缩二乙二醇79酸酯生产工艺流程： 一缩二乙二醇↘ 回收79酸及单酯 次氯酸钠 79酸 ↘ ↓ ↑ ↓ 磷酸→ 减压酯化 →脱酸 →过滤 → 中和脱色 → 水洗 活性类 ↗ ↓ 成品 ← 过滤 ← 脱水 它与大多数树脂都有良好的相容性并且有显著的阻燃性作用，即是增塑剂，又是阻燃剂，而且其挥发性较低，耐久性较好，但有毒且价格较贵。 按化学结构分四类： 磷酸三烷基酯 磷酸三芳基酯 磷酸烷基芳基酯 含氯磷酸酯 特点：芳香族磷酸酯的低温性能差，而脂肪族磷酸酯的低温性能好，但热稳定性较差，而抽出性不如芳香族磷酸酯。 例：磷酸三（2-乙基己）酯（OP）生产工艺流程。? 四氯化钛 氮气三氯氧磷 ↘ ↓ ↓ 酯化 → 减压酯化 → 置换 → 冷却2-乙基己酯 ↗ ↓ ↓ 氯化氢 ↓  成品 ← 减压蒸馏 ← 水洗 ← 中和 ← 分解催化剂 ← 氯化钠 它主要是含三元环氧基的化合物，主要添加于PVC材料中，它既能吸收PVC在分解时放出的氯化氧，又能与PVC相容，所以它是增塑剂又是稳定剂，若于金属盐稳定性同时使用，则其稳定作用更加突出。 特点：耐候性.耐寒性较好，毒 性较小，但耐挥发、耐溶剂、 抽出性等较差，除环氧化油以 外的其它环氧增塑剂的抗迁移 性较差。 常用三类： 环氧化油，环氧 脂肪酸单酯环氧四氢邻苯二甲 酸酯 除了上述之外，常用还有含氯 化合物类、石油酯类、柠檬酸 类、偏苯三酸酯类等。 1.水分 2.酸分 3.重金属和无机物 4.着色物质 5.低沸组分 6.其他 1.含邻苯二甲酸酯的废水处理 2.增塑剂生产过程中的废气和废渣处理 3.PVC加工厂中增塑剂烟雾的处理 ? 经济合理； ? 与树脂的相容性； ? 所需塑