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工业管道安装过程中的无损检测技术 刘传 良 (南京英派克检测有限责任公司) 摘 要：目前，国内工业管道在安装过程中一直存在着问题，常常出现内外部制造和安装缺陷、表面腐蚀以及材料累积损伤等等，严重影响工业管道安装 质量和安全运行。本文通过对工业管道在安装过程中可能出现的缺陷和分别采用的无损检测方法，包括涡流、射线、超声、磁粉、渗透等检测技术，分别介绍 这些检测方法及特点。 关键词：管道；涡流检测；射线检测：超声检测；磁粉检测；渗透检测 工业管道的失效不仅与工业管道 内外部制造和安装缺陷、表面腐蚀 2对接焊缝的无损检测 以及材料累积损伤有关，而且与管道的支吊架、阀门、法兰等管道元件的 工业管道焊缝的内部缺陷通常采用射线或超声检测，对表面缺陷采 自身质量和安装质量有关。下面根据工业管道 (主要是金属管道)安装和 用磁粉或渗透检测。 使用的特点，综述在不同阶段采用的无损检测技术的特点。 2．1对接焊缝的射线检测 1工业管道安装过程中的无损检测技术 工业管道的射线检测比例和合格级别，各施工及验收规范的要求不 管道安装过程中的无损检测主要采用射线、超声、磁粉、渗透和涡流 相同。但其划分依据均为介质的特性或管道的级别以及设计压力和设计 检测，施工验收按各 自行业标准的要求进行。实际工作中应根据设计文 温度。GB50235标准规定下列管道焊缝应进行 100％射线照相检验，其质 件要求区别对待。 量 《Ⅱ级，即：①输送剧毒流体的管道。②输送设计压力≥10MPa或设计 原材料的无损检测： 压力／4MPa且设计温度~400~C的可燃流体和有毒流体的管道。③输送 工业金属管道可分为无缝管和有缝管。无缝管常用穿孔法和高速挤 设计压力≥10MPa且设计温度≥4o0℃的非可燃流体和无毒流体的管道。 压法制成，大 口径无缝管也有用锭材经锻造和轧制等方法加工成形。无 ④设计温度一29℃的低温管道。⑤设计文件要求进行 100％射线照相检 缝管中常存在裂纹、折叠、夹层、夹杂和内壁拉裂等缺陷，这些缺陷大多 验的其它管道。另外，输送设计压力≤IMPa且设计温度400oc的非可燃 与管轴线平行。直接 由锻压方式制成的大 口径管的缺陷与锻件的类似， 流体和无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。其它管道应进行 有裂纹、自点、砂眼和非金属夹杂等。有缝管是先将原材料卷成管形再焊 射线照相抽样检验，抽检比例 《5％，其质量 《m级。抽检比例和质量等级 接而成，大 口径有缝管多采用焊接成形，焊接方法多采用电阻焊或埋弧 应符合设计文件的要求。其它行业标准也有类似的要求。 自动焊。焊接的有缝管缺陷通常有裂纹、未焊透、未融合、气孔和夹渣等。 射线检测易于发现焊缝内部与射线透照方向平行并具有一定宽度 工业管道的原材料无损检测按技术条件和相应标准执行，金属管道常用 的体积性缺陷，且可获得能保存较长时间的缺陷直观记录，因而在压力 无损检测方法有涡流和超声波检测。 管道等重要部件焊缝内部缺陷检测中普遍应用。管道射线检测使用的探 1．1管材的涡流检测 伤设备包括x和 射线探伤机。为减轻现场探伤人员的劳动强度，提高 对钢管进行涡流检测通常采用穿过式线圈探头检测通孔缺陷，采用 工作效率，越来越多的工业管道采用 射线探伤。射线检测时，射线照相 扁平放置式线圈探头检测表面裂纹。另外，铁磁性管材在不同磁场强度 质量要求 《AB级，对 100％检测的对接接头，检测结果 《Ⅱ级为合格。 作用下具有不同的磁导率，因此，对铁磁性管材进行检测必须设置磁饱 GB50235和HG20225标准中的射线检测部分按GB3323—1987 钢《熔化 和装置，并对检测线圈所检测的区域施加足够强的磁场，使其磁导率趋 焊对接接头射线照相和质量分级》进行，SH3501标准中的射线检测部分 于常数 。铁磁性钢管涡流检测的频率一般在 1～50okHz。涡流检测时，必 按JB4730—2005诼 压设备无损检测》进行，DL5007标准中的射线检测部 须用对比试样来调节涡流仪的检测灵