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第25卷第 1期 电 站 系 统 工 程 Vb1．25No．1
2009年 1月 Power System Engineering 5l
文章编号：1005—006X(2009)01—0051—03
前置过滤器+分床精处理系统在超临界空冷机组的应用
ApplicationofPrepositiveFilterandSeparatedBedCondensatePolishingSystem
inSupercriticalAirCoolingUnit
．
河北省电力研究院 王仁雷 刘托民 马东伟 何彩燕
摘 要：介绍了前置过滤器+分床精处理系统在超临界空冷机组中的应用情况，分析了分床系统不同于混床的工艺特点，并对存在的
问题提出了相关建议 。
关键词：超临界空冷机组；凝结水精处理；前置过滤器；分床
中图分类号：TK223．5 文献标识码：B
前置过滤器设计压力为4．6MPa，正常运行温度为50～
1 超临界空冷机组水化学特点
8O℃。单台过滤器内有210根滤元集中配水，设计流量800
超临界工况下的水汽理化特性决定了超临界锅炉必须 m h／。滤元材料为加强聚丙烯，直径2．5”，长度70”，采用
采用直流锅炉。直流锅炉没有汽包，无法通过锅炉排污去除 意大利 Falban的4lam可反洗折叠式滤元。运行时过滤器
进水从过滤器的底部总管进入，通过拱形布水板及上端挡
杂质。给水中绝大部分钠盐都能被蒸汽溶解带到汽轮机中，
所以蒸汽中的盐类主要是钠盐。给水中所含的硅酸化合物几 板和布水管均匀地通过过滤器滤元。凝结水经过滤元由外
乎能全部被蒸汽带到汽轮机中，而钙、镁化合物、铁氧化物 而内收集到滤元的内部，然后由滤元底端排入过滤器的底
等这些在蒸汽中溶解度很小的物质则主要沉积在炉管中。另 部集水室，最后由出水管排出。该前置过滤器设计过滤通
外由于同时采用直接空冷技术，故系统凝结水含盐量低且稳 量为 8～10m ／(m ．h)，初始运行压差 ()．o3～0．05MPa。当
定，但温度高，夏季水温最高可达 8O℃以上。由于空冷系 压差达到0．17MPa时。就需要对过滤器进行反洗，一般采
统庞大的冷却面积，使得溶氧普遍超标，造成腐蚀产物多， 用水气混合反洗和水反洗。由于滤元比较高，水气反洗时
凝结水带铁严重，特别是试运期问系统中铁含量较大，机组 的水位控制就显得尤为重要。为了达到较好的反洗效果，
停运一段时问后启动空冷凝汽器须经大流量冲洗，冷态含铁 采用 3段式水气混合反洗，即将水位分别放至滤元顶部、
量才能降到 1000g，L以下。因此，为了确保超临界空冷机 距顶部 1／3处和距项部2／3处等3个部位进行水气混合反洗，
组的安全经济运行，该类机组必须设置全流量的凝结水精处 进气时间控制在 5S，进气量为 lO～15Nm ，进气压力为
理装置，以确保锅炉有优 良的给水水质。 0．25～0．30MPa。水气混合反洗完成后进行水反洗，反洗流
量 50~60m h／，反洗时间 10min。整个过程可以重复多次
2 前置过滤器+分床精处理系统 直至将滤元表面洗
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