深部高应力、超厚软岩体下大断面巷道施工支护技术与应用.pdfVIP

深部高应力、超厚软岩体 下大断面巷道施工支护技术与应用 冯树彪 (河南大有能源股份有限公司 常村煤矿，河南 --f-]峡472302) 摘 要：深部高应力、超厚软岩体自身膨胀给巷道带来支护困难的问题，采用高强锚杆+锚网喷支护技术不能解决困难巷道支护 的稳定，通过实践对巷道顶板的下沉和两帮的收敛量数据统计计算，分析巷道破坏机理，适当的优化原设计巷道掘进断面，在巷道压 力释放周期结束后采用大型号u型可缩性金属支架再喷浆封闭的复合支护技术，能有效地控制大断面巷道变形，达到了预期支护效 果。 关键词 ：高应力；软岩体 ；大断面；破坏机理 ；预紧力 doi：10．3969／j．issn．1008—0155．2013．03．042 中图分类号：F424．6；TD353 文献标志码 ：B 文章编号：1008—0155(2013)03—0083—02 巷道受深部高应力，超厚软岩体 自身膨胀、巷道周 象，其中一处巷道断面缩小3．6m ，巷道变形见图阴影 围往往产生较大的破坏松动和变形，巷道位移变形显 部分。此时未及时采取有效地增强支护措施 ，而继续 著增大，巷道返修量剧增，维护变得异常困难。尽管采 按原支护设计掘进 15m，巷道岩性见图。发现已施工 用高强锚杆十锚网喷支护技术，难 以控制岩围变形和 的巷道出现几处有淋水，有潮湿面、顶板浆皮下掉，锚 破坏区的扩展，控制巷道变形效果不太好，为了更好有 网外漏，即停止掘进。在巷道维修时发生了顶板局部 效控制巷道变形，满足生产需要，针对义煤集团某矿回 冒顶事故，冒漏高度 2．7m，最大冒漏截面积4．5m ，未 风石门大断面岩巷实际情况，分析了巷道破坏机理，优 造成人员伤亡。 化支护设计采用锚网喷+锚索+大型号u型可缩性金 属支架 +喷浆的复合支护技术的施工方案。 1工程概况 义煤集团某矿位于河南省义马市东南部，1958年 建矿，设计生产能力0．15Mt／a，后经三次技术改造 ，矿 井设计生产能力为 1．8Mt／a，矿井 1990年达产，2003年 矿井二次达产，2008年核定矿井生产能力为2．2Mt／a， 是义煤集团骨干矿井之一。矿井采用斜井开拓方式， 中央边界混合式通风。矿井主采为2—1、2—3煤层， 3深部高应力巷道破坏机理分析 水文地质条件中等。 岩石开挖前，原岩体处于原始平衡状态，随着岩体 义煤集团某矿回风井 口标高 +535．4m，设计井筒 工程的开挖，在岩体中形成人为空间，打破了原岩应力 落底标高一281．6m，净直径 5．0m。一280m 回风石门 的分布状态，在开挖工程周围形成了次生应力场，并产 设计长度 250米，设计巷道净宽5．0m，净高4．1m，S掘 生应力集中，当集中应力超过围岩强度时，巷道周边围 = 19．7m ，S净=17．8m2。支护形式：采用高强锚杆 岩发生破坏，失去抵抗强度，使应力集中向深部发展， +锚网喷(T=150ram)，锚杆选用 唾I20×2200高强树脂 进一步破坏深部围岩，直至达到新的应力平衡状态。 锚杆，p8‘姗碟形托盘，锚杆间排距 800×800mm，药卷 (1)构造应力随深度的递增，强烈度更大，巷道掘 采用Z2335树脂药卷，3卷／根。金属网采用 tl~6mm冷 进后，深部构造应力使围岩迅速挤出，应力释放过程中 拔钢筋，网孔为80×80mm，搭接 100mm，全断面挂网。 集中应力