飞灰可燃物含碳量过高的原因及对策.pdfVIP

G{iAN LIGoNG CHEN6 SHI 飞灰可燃物含碳量过高的原因及对策 张黎燕 ，徐军涛。 摘 要：众所周知 ，就300MW机组而言，飞灰含碳量一般大都在 3％左右。飞灰含 碳量每上升 1％，煤耗就上升 1．23g／kwh。中孚电二公司#4锅炉 自投运以 来，一直存在着飞灰含碳量高的问题，满负荷期间化验室取灰样化验 ，飞灰 含碳量6％～8％，所以降低飞灰含碳量是当务之急。为此，成立技术攻关 小组 ，经过反 复研 究，采取 了一系列措施，把飞灰含碳量降低 到 了4％以 下，很好地解决 了这个问题 ，取得 了明显的经济效益 ：煤耗下降(8—4)× 1．23=4．92g／kWh；300MW机组每天发 电720万 kWl1，每天节约原煤720 x4．29=35．424吨，每月节约原煤 1062．72吨，节约资金 1062．72×30o 元／吨=3l万元，全年节约资金 372万元。 关键词：飞灰含碳量；升高；降低 ；中孚二公司 中孚电二公司二单元 2x300MW机组采用 2．热风温度偏低 东方锅炉厂制造的DG1025／18．2一Ⅱ14型亚临 首先，#4机组热二次风温度设计为333oC。 界压力，一次中间再热，自然循环，双拱形单炉膛， 而实际热风温度平均在320~C左右，比设计值平 燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“w”型火焰燃烧 均低 l3c=【。因为炉膛的吸热量基本为一定值，由 方式，额定蒸发流量877．09t／h。燃烧系统采用3 于热风温度降低，使得炉膛温度下降，造成产生反 台BBD4062双进双出钢球磨煤机正压直吹系统， 应的有效碰撞就大大减少，反应速度减缓。根据 燃烧方式为w型火焰下喷燃烧，前后墙各布置12 煤粉理论，燃烧温度随热风温度的降低而降低。 个按Fw技术设计制造的双旋风简分离式煤粉燃 由此可见，热风温度低于设计值，这对于提高煤粉 烧器 ，错列布置在锅炉下炉膛的前后拱上 ，每个燃 的着火热量和燃尽度是非常不利的。为此热风温 烧器二次风用隔板分开，彼此独立，使每个燃烧器 度至少要达到设计值，这是提高炉膛温度和燃烧 各为一个单元。 速度的有效途径。 众所周知，就 300MW机组而言，飞灰含碳量 其次，}{4机组热一次风温度设计为319oC，而 在 3％左右比较正常，飞灰含碳量每上升 1％，煤 实际热风温度平均在 300℃左右，比设计值平均 耗上升 1．23g／kwh。我厂#4锅炉 自投运 以来，一 低 19~C，且磨煤机 出口风温平均75c=【。热一次风 直存在着飞灰含碳量高的问题，满负荷期间化验 温度将直接影响一次风粉混合初温和煤粉气流的 室取灰样化验 ，飞灰含碳量 6％ ～8％，所 以降低 着火热量。煤粉气流所需的着火热量包括加热燃 飞灰含碳量是当务之急。 料和空气所需的热量、燃料中水分蒸发和过热所 需要的热量以及挥发份分解所需的热量三部分。 一 、 飞灰可燃物含碳量过高的原因 对于一定的煤种来讲，加热燃料、燃料中水分蒸发 1．锅炉本体的问题 和过热以及挥发份分解所需的热量几乎不变。由 #4机组的炉膛容积热负荷为89．62KW／m3， 于一次风粉混合物初温的降低，必然使着火热量 炉膛断面热负荷为 2．13MW／nf。燃料在炉 内的 增加，不利于煤粉的迅速着火和稳定燃烧。 停留时