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探讨HACCP 在低温香肠生产过程中的应用
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李卓俊 姚小文 李柱庭 卓霖
(1. 东莞出入境检验检疫局广东东莞 523072 2. 东莞欧陆食品有限公司广东东莞 523878 )
摘要:因低温香肠使用原料品种较多,加工工艺繁杂,生产、存储环境要求较高等因素,造成低温香肠加工的安全卫生
较难控制。本文运用HACCP 危害分析的方法,探讨低温香肠生产全过程中可能产生的各种危害及相应的解决对策。
关键词:低温香肠 HACCP
前言:长期以来,低温香肠以其肉质结实有弹性,口感较好,营养成分保存较多而深受消费者喜爱。
但其对于原辅料、生产环境要求较高,加工工艺较为繁杂,对于加工过程的食品安全卫生较难控制。今天
就来探讨一下如何运用HACCP 体系,将低温香肠生产过程中的食品危害降到最低程度。
1、HACCP 体系和低温香肠简介
1.1、HACCP 简介:
HACCP 是“Hazard Analysis and Critical Control Point”英文字母缩写,意为“危害分析和关键控
制点”。它是一个鉴定食品危害且含有预防方法以控制这些危害的系统,是设法使食品安全危害的风险降到
最低限度,是一个使食品生产过程免受生物、化学和物理性危害污染的管理工具,HACCP 作为一个评估危
害源、建立相应的控制体系的工具,它强调食品生产各个环节的全面参与,采取预防性措施,来避免食品
生产中的物理、化学和生物性危害物,使其减少到可接受的程度。
1.2、低温香肠简介:
低温香肠是低温肉制品中的一种,相对于高温肉制品而言,其采用较低的杀菌温度进行巴氏杀菌,即
产品中心温度达到 68~72 ℃ 保持30min 。理论上讲,这样的杀菌程度致病微生物可被完全杀灭,保证了产
品食用的安全,可靠,同时蛋白质适度变性,肉质坚实,富有弹性,有咀嚼感,鲜嫩多汁,最大限度的保
持了原有营养价值和固有的风味,是我国肉制品发展得方向和总趋势。
低温香肠的生产工艺为原料验收 肉类解冻 绞肉 斩拌 灌注 熏煮 冷却 金属
检测 包装 储存
2、关键控制点设置
2.1、低温香肠工艺流程图
原料
包材存储,使用紫外灯对内包材进行消毒
肉验
收 原
斩拌,斩拌后肉温
CCP1 料 肉类解冻,解冻
绞 肉 ≤12℃ 灌注
储 时间≤18 小时
存
原辅
添加剂配制CCP2
料验
亚硝酸钠≤0.15g/kg
收
磷酸盐≤5.0g/kg 熏煮CCP3
CL 值:71~80℃ AL 值:
72~80℃,保持15~20min
成品存储≤- 18℃
冷却 (半小时
至4 ℃以下)
金属检测CCP4
外包装 Fe ≤φ2.0mm ,NON-FERROUS ≤φ
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