有机催化法烟气脱硫技术在泰钢烧结机上的应用实践.docVIP

有机催化法烟气脱硫技术在泰钢烧结机上的应用 邵书东，吴茂林，赵树民 （山东泰山钢铁集团有限公司，山东 莱芜 271100） 摘 要：泰钢265m2烧结机采用有机催化法烟气脱硫技术，工艺过程包括烟气、吸收、氨水存储及供给、粉尘分离及催化剂回收、化肥结晶及干燥包装等系统。该技术工艺先进，总投资少，运行费用低，吨矿脱硫成本为5.4元，达到了以废治废的环保目的。 关 键 词：烧结烟气；脱硫技术；有机催化法；二氧化硫；催化剂 1 前言 在钢铁生产过程中，烧结工序SO2排放量约占钢铁生产总排放量的60%以上，脱硫前的烧结烟气中SO2排放浓度一般为400～1500 mg/m3，有的甚至达到3000 mg/m3，控制烧结机生产过程SO2的排放是钢铁企业控制SO2污染的重点。经过多方面的调查研究，泰钢在265 m2烧结机烟气治理中应用有机催化烟气脱硫技术。 2 有机催化法烟气脱硫技术 有机催化法烟气脱硫技术来源于以色列Lex-tran公司，有机催化剂是该公司的的专利产品，其基体是一种含有亚硫酰基官能团的化合物，具有对烟气中的SO2、NOX等酸性气体的强捕捉能力。当烟气与含有催化剂的循环液在吸收塔内逆向流动接触时，SO2、NOX就会被催化剂捕捉并且被氧化成为硫酸或硝酸，在加入中和剂（氨水）的情况下，最终反应生成硫酸铵或硝酸铵。在脱硫、脱硝的同时，有机催化剂对汞等重金属也具有极强的物理溶解吸附能力，从而可去除烟气中的汞等重金属。 2.1 反应原理 1）脱硫反应原理。烟气中的SO2和水反应转化为H2SO3，催化剂与其结合形成一种稳定的复合物，复合物在氧气的作用下直接生成H2SO4，并且与氨水发生快速反应，生成高品质的硫酸铵。反应方程式如下： 2）脱硝反应原理。烟气中的NO难溶于水，需要先加入双氧水（H2O2）进行氧化，然后在水溶液中被吸收转化为HNO2，有机催化剂与之结合成稳定复合物，在氧气的作用下，直接生成HNO3，并且与氨水发生快速反应，生成硝酸铵。反应方程式如下： 3）脱汞原理。有机催化剂对汞等重金属具有极强的物理吸附作用，可持续地对烟气中含量很少的汞等重金属进行吸附、收集，当催化剂吸收重金属饱和后，可再进行在线分离。重金属（汞、铅、铬等）不会对有机催化剂的脱硫能力产生影响。 2.2 工艺流程 有机催化法烟气脱硫系统主要包括烟气系统、吸收系统、氨水存储及供给系统、粉尘分离及催化剂回收系统、化肥结晶及干燥包装系统、工艺水系统、控制系统和电气系统等，工艺流程见图1。 从烧结电除尘出来的120～180 ℃的烧结烟气经增压风机以大约15 m/s的速度，经原烟道挡板门进入吸收塔；烟气在吸收塔内以3.5 m/s的速度垂直向上，通过有机催化剂吸收液喷淋区域；在喷淋区域内，有机催化剂吸收液和水通过喷嘴向下喷淋，并形成均匀的雾状粒珠，与向上的烟气充分接触反应后落入吸收塔下部含有碱性中和剂（氨水）的反应池中；脱除SO2后的净烟气经过吸收塔上部设置的两层除雾器，去除烟气内的水分后上升至塔顶出口烟道，再由出口烟道净烟道挡板门至烟囱，最后排入大气。有机催化剂乳液与烟气中的SO2反应后，落入吸收塔底部的氨水反应池中与氨发生中和反应，生成稳定的硫酸铵盐液。当吸收塔底部反应池内硫酸铵浓度达到35%～40%时，混合盐液排出泵自动开启。混合盐液经过混合盐液排出泵排出后，进入三相分离器。通过三相分离器中的粉尘分离系统，将在烟气中冲洗出来的粉尘在混合液中清除干净，清除剥离后的粉尘通过风尘分离装置进行收集，并运至烧结原料堆放场作烧结原料使用。除去粉尘的催化剂和硫酸铵盐液的混合液，进入二级分离装置静置，利用比重法进行分离。其中轻相催化剂分离后，直接返回吸收塔继续捕捉SO2；重相不饱和硫酸铵盐液流入盐液储罐后再进入化肥结晶干燥系统。 硫酸铵盐液利用进料泵首先进入预热器到一效加热器，其流量由进料泵控制。由于真空的作用，料液从加热器经由管道进入一效分离器，重组份由弯道回到加热室，再次受热又进入蒸发室形成循环。料液进入蒸发室时成雾状，水分迅速蒸发。利用真空再送至二效结晶分离器循环蒸发。当物料达到所需浓度，经出料泵到旋液分离器，再到离心机，分离出的液体返回蒸发室继续蒸发。 硫酸铵结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩；将硫酸铵晶体通过气流干燥达到含水要求后，得到成品硫酸铵，经包装机组包装后，在成品库堆放、待发。 2.3 控制措施 有机催化法烟气脱硫装置的控制主要通过3部分来实现：1）根据烟气中SO2的浓度调节浆液泵开启数量来调节有机催化剂吸收液喷淋量；2）调节氨水的流量来控制反应池中浆液pH值在6.0～6.5；3）吸收塔底部反应池内硫酸铵浓度达到35%～40%，调节混合盐液排出泵的开启，及时排出盐液，来防止盐液结晶。 2.4 工艺特点 1）脱硫效果高。在脱硫系统建