长输油气管道全位置自动焊接技术探索.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2011年6月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第4l卷第6期 油品储运 长输油气管道全位置 自动焊接技术探索 王建军 (中国石化集团第五建设公司，广东省广州I市 510145) 摘要：介绍了X70管线钢全位置 自动焊接工艺试验和焊接工艺评定，确定了X70管线钢预热温度及焊接热输 入控制及此项焊接技术在工程上的推广应用。应用表明：管道全位置 自动焊接技术具有工作效率高、焊接质量好、 劳动强度低、易于掌握等优点，对存在的问题进行了分析。提出以下建议：应尽快设立 自动焊焊接施上标准 了卜规 范；采用 自动焊接工艺时，应采用坡F1机现场加工坡 口；建议在大几径、大壁厚管道施工时采用复合型坡 和全 自 动焊接工艺；自动焊接应配备无损检测设备。 关键词：管道 全位置 自动焊接 试验 施工技术 管道全位置 自动焊接就是在管道相对固定的 (4)焊缝氢含量低，低温冲击韧性好。 情况下，焊接小车带动焊枪沿轨道围绕管壁运动 1．2 自动焊接工艺特点 对管件进行焊接。全位置 自动焊接装置由焊接小 (1)利用 “储存器”可输入和存储多组焊接参 车、行走轨道、自动控制系统等部分组成。 数，适应多台焊机施焊的要求。 为了适应长距离、大 口径、高压力、大壁厚、高 (2)焊接工艺参数由储存器输入，可以保证 强度钢输油输气管道的建设速度和质量要求，参 工艺参数的准确性。 与国内外竞争，尽快推广应用管道全位置 自动焊 (3)电弧燃烧稳定，焊道成型好 ，不需要打 接技术，中国石化集团第五建设公司成立了管道 磨，焊接缺陷少，焊丝熔敷率高。 自动焊研究试验小组，采用引进的管道 自动焊机 (4)焊接质量稳定，焊工劳动强度低。 进行了以下试验工作。 自动焊接工艺配备有 自动控制系统，工艺性 (1)管道全位置半 自动焊接试验。 能稳定，受外界影响小。因为焊接作业 由机械 自 采用半 自动焊接 (SrITI1)进行根焊，再采用 自 动完成，所以焊工的培训成本大大减少。在大 口 动焊(气体保护焊)施焊；采用手工焊进行根焊， 径、厚壁管道焊接 中，其速度、质量和工效都足其 再采用 自动焊 (气体保护焊)施焊。 它方法所不能相 比的。全位置 自动焊主要设备机 (2)管道全位置 自动焊接试验。 具配备见表 l(一个机组)。 (3)X70试验段管道全位置 自动焊接施工 。 经过大量的试验和研究，管道全位置 自动焊 2 焊接工艺试验及评定 接工艺已成功地应用于川气东送输气管道 的施 2．1 工艺试验 工，实现了该公司长输管道焊接技术水平的飞跃。 工艺试验包括伯乐焊丝 (全焊道)气体保护 焊工艺试验、林肯焊丝 (全焊道)气体保护焊工 1 管道全位置自动焊接工艺特点 艺试验和锦泰焊丝 (全焊道)气体保护焊工艺 管道全位置 自动焊接工艺采用手工下向焊和 试验 。 半 自动焊打底，再采用 自动焊施焊。 1．1 S，ITI1半自动焊接工艺特点 收稿H期 ：2011—04—17。 作者简介 ：_千建军，高级工程 li，1993年 6月获甘肃 -、l大 (1)电弧