常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策.pdfVIP

静设备 P石油化工设备技术，2O¨，32(3)·47· etrochem icalEquipmentTechnology 常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因 分析及处理对策 杨家兵 (中国石油化工股 份有 限公 司武汉分公 司，湖北 武汉 430082) 摘 要：介绍 了减压塔填料运行 中出现 的问题及为解决这些 问题所开展的调研工作及监测分析J-作 ，包 括对减压塔侧线介质的酸值及铁离子含量进行监测 、分析 ，对相关管道进行测厚 ，对减压塔填料进行 y射线 扫描诊 断等，查明了减压塔运行故障的原 因，并制定 了处理对策，解决 了减压塔长周期运行的问题 。 关键词：常减压蒸馏 减压塔 填料 原 因分析 处理对策 武汉分公司 2004年 2月建成投用的减压塔 ， 增加到 0．2～O．25mm。 采用规 整填 料，材 质 为 304，钢 带 厚度 为 0．15 另一公司减压塔填料构造 、材质与某公司常 mFo_。投用不到 2年，减压塔操作就 出现异常现 减压装置减压塔填料结构 、材质相 同，在减压二中 象，特别是压力和流量分布极不正常 ，塔顶压差偏 回流部位加注 了高温缓蚀剂 ，注入量为 20× 大，减三线抽出量明显偏小 ，减四线抽出量明显加 10 ，一中回流 已安装了高温缓蚀剂注入设施 ，准 大。减压蜡油收率由37 降至35 ，渣油收率明 备加注。据该车间介绍，上次减压塔检修过程中， 显上升。为查明减压塔运行故障原 因，对减压塔 加注高温缓蚀剂 的三线填料无腐蚀 ，未加注缓蚀 开展了调研 、腐蚀监测与诊断工作。 剂的减二线和四线填料 出现 中部坍塌 ，部分填料 1 减压塔填料腐蚀情况调研 脆裂 ，其他段填料状况较好，故只对受损的填料进 1．1 某公司常减压装置简况 行 了局部更换。从检测数据看，未加注缓蚀剂 的 某公司常减压装置减压塔采用高效规整填 侧线 Fe～含量为 (1～10)×10 ，，加注后的减三 料，全塔分 5段，分别为减一线 、减二线 、减三线、 线 Fe一含量为 0．1×1O～，基本不腐蚀 。 减 四线和洗涤油段 ，与武汉分公司减压塔填料结 减压塔检修过程 中，曾发现减一线填料上积 构形式基本相同。填料及内件材质为 316I，填料 有 白色盐结晶，水可溶 ，技术人员认为属氨盐结 钢带厚度 0．15mm。 晶。该装置减顶注氨部位与武汉分公司常减压装 自2003年初以来 ，在减压塔侧线泵人 口处发 置相 同。 现有大量填料残片，表明规整填料腐蚀损失加剧 ， 该装置减压塔从 改为 全填料塔至今 已运 行 7年，中间进行过一次停工检修，目前运行情况较 因减压塔内使用的规整填料厚度只有 0．15mm， 好 。 厚度偏薄，经生产运行检测，该规整填料的设计寿 1．2 高温缓蚀剂使用情况 命为 3年，判断该规整填料使用寿命已到期 。 为减缓减压塔高温重油部位的环烷酸腐蚀， 2004年 6月装置进行了检修，发现减三线填 该装置 2004年 l1月 26日开始在减压二、三线注 料