基于熔融挤压成形技术复杂外形产品制造的工艺研究.pdfVIP

第31卷第4期 苏 州 大 学 学 报 (工 科 版) Vo1．3l No．4 2011年 8月 JOURNALOFSOOCHOW UNIVERSITY(ENGINEERINGSCIENCEEDITION) Aug．2011 文章编号：1673—047X(2011)一04—0034—05 基于熔融挤压成形技术复杂外形产品制造的工艺研究 李春玲，傅戈雁，郭开波 (苏州大学机电工程学院，江苏 苏州 215021) 摘 要：介绍了熔融挤压成形原理，提出了复杂外形产品成形方向选择原则与工艺操作流程，通过 实例设置了工艺参数，成功hr．-．出复杂外形产品。 关键词：熔融挤压成形；复杂外形产品；成形工艺 中图分类号：TH162 文献标识码 ：A 0 引 言 熔融挤压成形技术 (MeltedExtrusionManufacturing，MEM)是快速原形(RP)制造方式中的一种，利用它不 需要任何刀具、模具和工装夹具，可以将任意复杂形状的三维模型快速加工成实体产品。该工艺方法以美国 Stratasys公司开发的FDM制造系统应用最为广泛，自1993年开发出第一台FDM1650机型后，先后推出了一 系列引人注 目的机型，最大造型体积可达600mm×500mm×600mm。国内的清华大学与北京殷华公司也较早 进行了工艺商品化系统的研制工作，并推出了MEM系统制造设备。熔融挤压成形技术适宜家用电器、办公 用品、模具行业新产品开发以及医疗、大地测量、考古领域等基于数字成像技术的三维实体制造。尤其是在产 品外观评价、方案选择、功能测试等领域的快速成形复杂外形产品中，熔融挤压成形技术具有显著的优势…。 1 熔融挤压成形技术 1．1 工艺原理 材料先抽成丝状，通过送丝机构送进喷头，在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动， 同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结，层层堆积成形 。其原理如图1所示。 图1 MEM 工艺原理图 收稿 日期：2011—02—03 作者简介：李春玲 (1973一)，女，工程师，主要研究方向为快速成形制造技术。 基金项目：苏州市工业公关基础研究资助项 目(编号SYG201036、SG0923)。 第4期 李春玲，傅戈雁 ，郭开波：基于熔融挤压成形技术复杂外形产品制造的工艺研究 35 1．2 基本过程 首先设计出所需要零件的计算机三维模型(数字模型、CAD模型)，然后根据工艺要求，按照一定的规律 将该模型离散为一系列有序的单元。通常在 z向将其按照一定厚度进行离散 (习惯称为分层)，把原来的三 维 CAD模型变成一系列的层片；再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码；最后由成形 系统成形一系统层片并自动将它们连接起来，得到一个三维物理实体。该技术综合了机械工程、CAD、数控技 术及材料科学技术，设备是在计算机控制与管理下，根据零件的CAD模型，采用材料精确堆积即由点堆积成 线、由线堆积成面、再由面堆积成三维实体的方法制造原型或零件 J。MEM基本过程如图2所示。 (a)三维模…型 成形工具头f_／，，／ (b)二维截面 (c)单层加工 (d)叠加三维制件 图2 MEM 基本过程 1．3 数据处理方法 熔融挤压成形技术中的数据处理主要有如图3所示五种方法，针对不同原始数据可选用不同的处理方 法。 图3 数据处理方法 2 加工方案 2．1 实验设备及原型 设备：北京殷华公司MEM-320A熔融挤压快速成形设备。 原型：复杂外形产品 “龙头．STL”，如图4(a)所示。 固一■ (a)原型 (b)未去支撑产品 (C)已去支撑产品