电涡流检测技术在冷换设备上的应用.pdfVIP

应 用 技 术 C石orros油ion化Prote工ction腐inPetr蚀ochem与icalI防ndus护try 2 0 1 1 ，2 8 (4 ) ·5 3 · 电涡流检测技术在冷换设备上的应用 袁照坤 ，张耀亨 (1．中国石油乌鲁木齐石化分公司，新疆 乌鲁木齐830019； 2．中国石油兰州石化分公司 ，甘肃 兰州730060)) 摘要：由于冷换设备管束的几种常规检测方法各有利弊，而涡流检测技术能够非常准确检测换热 管壁厚的减薄量，从而科学预估管束的使用寿命 ，可以达到对冷换设备进行预知检维修 ，有效降低 了 冷换设备管束泄漏，减少了冷换设备的事故发生，从而保证装置长周期平稳安全运行。以常减压蒸馏 装置和蜡油催化裂化装置实际生产为例，详细说明了电涡流检测技术在装置上的成功应用。 关键词 ：冷换设备 管束泄漏 电涡流 设备事故 中图分类号：TE985 文献标识码：B 文章编号：1007—015X(2011)04—0053—03 某石化公司炼油厂炼油一车间由一套常减压 冷却器检查循环水质确定管束是否有泄漏，对油品 蒸馏装置和蜡油催化裂化装置组成，这两套装置建 介质换热器检查油品颜色或者进行馏程化验分析 成时间较长，至今已有30年历史，设备更新换代速 以确定管束是否泄漏，但是此种情况有滞后性，往 度缓慢，设备老化，相比较其它新建装置，设备的基 往是管束发生泄漏后才能发现。 础管理比较薄弱。常减压蒸馏装置与蜡油催化裂 (3)建立冷换设备台账：根据以往生产使用经 化装置为炼油厂 “龙头”生产装置，其原料油性质 验，确定某台冷换设备管束使用期限已到，预制新 在近几年变化很大，特别在原料不足的情况下，哈 的管束进行更换，但是此种情况不科学。 萨克斯坦原油与西北局原油掺炼量 日益提高，设备 (4)对管束进行检测：主要外观检测是否有脱 的腐蚀程度随之加剧，设备的发生腐蚀泄漏事故大 皮、坑蚀，最外层管束测厚，管束打压查漏等，但是 幅增加。其中冷换设备共计有 120台，占静设备总 由于冷换设备管束实际条件的限制，在过去无法应 台数 (270台)的比例高达44．4％，所以保证冷换 用传统的测厚技术全面检测，管束测厚进入 “死 设备安全平稳长周期运行，降低其泄漏率对提高车 区”，外观检测仅仅限于外层管束 ，打压查漏后如 间静设备的整体管理水平乃至车间长周期运行具 果管束报废，没有新的备用管束及时更换会造成正 有至关重要意义。 常生产延误。所以必须全面掌握装置冷换设备管 束实际运行水平及存在的缺陷，从而预知其运行多 1 电涡流检测技术在冷换设备上应用特点 长时间将有可能发生泄漏，从而避免因为发生泄漏 一 甚至造成事故再检修的现象发生。 套常减压蒸馏装置加工的原油性质具有恶劣 近几年利用涡流检测技术，能够非常准确检测 化、重质化和高硫化特点，二次加工装置蜡油催化裂 换热管壁厚的减薄量，有效防止换热管因腐蚀而引 化的冷换设备在介质腐蚀、冲刷和疲劳应力等作用