对硫铵装置物料管线焊接接头渗漏的原因分析及对策.pdfVIP

第 40卷第 8期 辽 宁 化 工 Vo1．4O．NO．8 2011年 8月 LiaoningChemicalIndustry August，201l 对硫铵装置物料管线 焊接接头渗漏的原因分析及对策 张慧萍 ，孙新新 (1．大庆石化公司化工二厂， 黑龙江 大庆 163714； 2．大庆石化公司化工一厂， 黑龙江 大庆 163714) 摘 要：以在酸性条件下工作的不锈钢 0Crl8Ni9Ti管线焊 口发生渗漏为例 ，从材质和焊接两方面 分析了产生渗漏的主要原因，并对焊接可能产生的缺陷和导致其扩大的原因进行了详细的阐述，同时 根据生产实际提出了相应的对策。 关 键 词：焊 口； 渗漏； 原因； 分析 ； 对策 中图分类号：TG401 文献标识码： A 文章编号： 1004—0935(2011)08—0851-04 硫铵装置的生产环境pH值约为3—5属于酸I生， 氧化能力较弱，化学性质比较稳定，固此焊接时烧 为了避免腐蚀现象的发生，装置的设备及管线都采用 损量较小，但是 0Crl8Ni9Ti的导热系数较碳钢低 ， 不锈钢材质。但在近几年的生产运行中，部分管线的 导热性能差 ，易产生过热和不易焊透的问题 ，特别 焊 口存在渗漏现象。以料浆泵P一903为例：P一903正 是在焊接操作不好的情况下，可能会产生缺陷。 常生产中输送介质是浓度为 52％～62％硫铵液，pH 1．3 焊接方法 值在3．5～4．5之间，管线的材质为OCr18Ni9Ti，此泵的 P一903泵出口管线在距地面 2．8m 的空中，采 出口管线焊口就发生过渗漏。渗漏现象：初期管线表 用手工电弧焊的方法进行焊接。虽然手工氩弧焊手 面上有积挂的硫铵晶体，擦掉之后，过一段时间又产 工电弧焊具有操作灵活、适用性广泛等特点，但也 生；后期渗漏量逐步加大，并有向外喷的趋势。针对 具有一定缺点，尤其是在离地面2m多的空中，焊 这种现象，对渗漏产生的原因进行了分析，并提出了 工的工作环境受限，可能导致焊 口存在缺陷。 相应的对策，经过近 1年的运行，没有再发生渗漏现 2 焊口渗漏的原因分析 象，解决了生产的难题。 2．1 焊缝处产生微小裂 口 1 材料性能的分析 2．1．1 焊接时遗留下的缺陷 1．1 材料性能分析 不锈钢 0Crl8Ni9Ti由于受合金元素的影响，其 管材采用不锈钢材质0Crl8Ni9Ti，该钢种是 目 耐热l生能较差。如果在焊接时，电流调的较小或者由 前广泛采用的一种抗腐蚀材料，其合金主要成分是 于在半空中操作致使管线对接点焊时存在错位现象， 含 C％0．08％，Cr％17％～19％，Ni％8％～10％， 就会在管线内部接头处产生缝隙，结构如图1所示。 Ti％约 0．4％奥氏体型不锈钢，具有良好的耐腐蚀 性能和可焊接性能，但从理论分析及现场应用上看， 该种钢材会在焊接处产生缺陷。 1_2 焊条的选择及焊缝性能分析 不锈钢材质0Crl8Ni9Ti在焊接时，焊条多数选 未焊透产生微小裂纹 错位产生微小裂纹 择奥002，奥 100，奥 107等几个牌号。选用奥 002 图 1 焊接时遗留下的微小裂纹结构 焊条焊接时 ，焊缝主要成分是含 C％O．06， 该缝隙十分微小，加之管线外径只有57mm， Cr％=18％一21％，Mo％=8％～11％；用奥 107或奥 厚度 3．5mm，进行焊接作业时，一般不开坡口