切削加工中影响表面粗糙度因素的分析与对策.pdfVIP

应用 ；》l ● V裂AL器LE浮JL 科掌 切 削 加 工 中 影 响 表 面 粗 糙 度 因 素 的 分 析 与 对 策 苏雯1刘海廷1李雯露2 ( 1．西安理工大学陕西西安7 10054 ；2．陕西电大陕西 西安710054) 【摘要 ] 切削加工中影响加工表 面粗糙度有 各种因素，改善表面质 量有诸多方 法． [关键词] 金属切削加工精度粗糙度 中图分类号：T6 5 文献标识码：^ 文章编号 ：16 71- - 75 97200 8) 1020103一们 各种机床都有其最经济 、最适合达到 的表面粗糙度范 围，如果要求达 残 留面积项部歪斜而产生毛刺 ，加大了表面粗糙度。过渡刃圆弧部分 的切 到的粗糙度水平超过其经济水平 ，将导致成本急剧上升 。如果要求达到的 削厚度是变化 的，近刀尖处的切 削厚度很小 。当进给量小于一定 限度后， 粗糙度水平太低则会造成资源浪费。因此，要综合考虑与分析切 削加工中 这部分 的切削厚度小于刃口圆弧所能切下的最小厚度时，就有部分金属未 影响表面粗糙度的各种因素 ，包括刀具 的选择与利用、切 削速度和进给量 能切除，就会使表面粗糙度增大 。切 削脆性材料时，产生崩碎切屑，切屑 等，来达 到要求的表面粗 糙度。 崩碎时的裂缝深入到 已加工表面之下 ，使粗糙度增大。此外 ，排屑状况、 一 、切翻加工时影响表面粗糖度的主一 因素分析 机床 设备 的精度和刚度等，也会影 响已加工表面的表面粗糙度 。 ( 一) 刀具几何形状及切削运动 的影响 ：、切翻加工盒一件衰面粗麓度的控翻措麓 刀具相对于工件作进给运动时 ，在加工表面留下了切削层残留面积 ， 通过对切削加工金属件表面粗糙度形成的理论分析，可以看 出控制表 从而产生 了表面粗糙度，残 留面积的形状是刀具几何形状 的复映，其高度 面粗糙度主要应从合理选择刀具材料、切 削用量 、刀具几何参数；改善加 H受刀具的几何角度和切削用量大小的影响。一般，使用直线刀刃切削 工材料 以及控制运动机构本身的精度等几方面入手，采取相应 的措施 ，现 时，H=f ／ct gk +c t gk ’，使用圆弧刀刃切削时，H=f 2 ／8 e 。从式中 分析如下： 可知，减少进给量f 、主偏角K 、副偏角K ’以及增大刀尖 圆弧半径 ( 一) 增加运动机构本身的精度 ，减少振动 ，均可减 小残 留面积的高度，从而 降低表面租糙度 。 调整车床主轴，使轴向窜动和径向跳动 小于0 ．01 am；增加跟刀架瓜脚 ( 二) 积屑瘤的影响 支承面积 ，选用精度 比较理想 的顶针，增加工件装夹刚性；调整机床各拖 在切削过程 中，当刀具前刀面上存在积屑瘤时，由于积屑瘤 的顶部很 板的塞铁松 紧程度，消除大拖板的爬 行现象 。 ． 不稳定，容易破裂，一部分连 附于切屑低部而排 出，一部分则残留在加工 ( 二) 改善工件材料加工性能，保证加工质量 表面上 ，使表面 粗糙度增 大。 在不影响工件性能的条件下，适当调整化学成份，加入少量 的硫、 ( 三) 工件材料性质 的影响 锰 、铝等元素，降低材料塑性 ，减少刀具粘结磨损 ，抑制积屑瘤 的产生． 加工塑性材料时，由于刀具对加工表面的挤压和摩擦 ，使之产生较大 材料