新型直驱式顶部驱动钻井装置.pdfVIP

石 油 机 械 一 56 一 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2011年 第 39卷 第7期 ●新产品开发 新型直驱式顶部驱动钻井装置 蒋 谊 陈 俊 王信军 张东海 (四川宏华石油设备有限公司) 摘要 为解决顶驱因故障停机时间长而带来的系列问题，研制了新型直驱式顶部驱动钻井装 置 ，并形成 了DQ225DBZ、DQ450DBZ、DQ675DBZ和 DQ900DBZ系列型号的直驱式顶驱 ，可达到 4000～12000m 的钻井作业深度。该顶驱主要由动力水龙头和管子处理器组成，采用大功率交流 变频电动机驱动，无级变速控制，多功能人机界面操作；提升系统采用双载荷通道隔离设计，中 心管主轴设计有特殊组合轴承，可承受钩载，同时也具备抗钻柱纵向振动功能。DQ2250DBZ顶驱 在 国外应用13口井，经受了一3OoC严寒考验 ，最大连续钻井扭矩达到了35kN ·in，创下 日钻进 1016ITI的记录。DQ450DBZ顶驱在国内川东70563钻井队现场作业，最大连续钻井扭矩28kN · ITI，上卸扣扭矩30kN ·in，水平井造斜段始为4593in，造斜88。，总进尺达6500m。 关键词 顶部驱动钻井装置 机 电一体化 直驱 融合设计 0 引 言 1 技术分析 顶部驱动钻井装置 (简称顶驱) 自1982年问 1．1 结构 世以来，经过不断的改进和开发，已在海洋和陆地 直驱式顶驱主要 由动力水龙头和管子处理器组 多种钻机装备上逐步得到推广和应用。顶驱可从井 成，结构如图1和图2所示。 架上部空间直接旋转钻杆钻进、循环钻井液、接立 根 、上卸扣和倒划眼等多种钻井作业，是当今石油 钻井中的前沿技术和装备，可节省钻井时间20％ ～ 40％，并可预防卡钻事故的发生，尤其是钻斜井 和高难度定向井时更体现出其优势，可降低勘探开 发风险，提高作业的安全性 J。 目前，国内外传统的顶驱装置采用机械变速传 动机构，润滑和密封的故障是顶驱的最大问题。为 解决顶驱因故障停机时间长而带来的系列问题，四 川宏华石油设备有限公司在充分吸收国内外传统机 械变速顶驱经验的基础上，采用机 电融合设计技术， 把主载荷通道与电动机结构高度集成，由电动机直 接驱动主轴钻进 (无减速器装置、齿轮润滑油及冷 却过滤系统)，于2009年 3月开发了直驱式顶部驱 动钻 井装置 ，并形成 了 DQ225DBZ、DQ450DBZ、 DQ675DBZ和DQ900DBZ系列型号的直驱式顶驱， 图1 DQ450DBZ直驱式顶驱结构原理 可达到4000～12000in的钻井作业深度。 l一动力水龙头；2一管子处理器。 $一种顶驱和一种动力水龙头的直驱电机获得国家专利，专利号分别为CN201020145654．0和CN200820222886．4。 2011年 第39卷 第7期 蒋 谊等：新型直驱式顶部驱动钻井装置 一 57一 动力系统主要包括主电动机系统、主承载机构 1．4 技术特点 和中心钻井液通道。管子处理器主要包括背钳、旋 (1)动力水龙头提升系统为双载荷隔离通道 ， 转头和吊环倾斜装置等。顶驱辅助系统主要包括导 载荷通道 1：提环与动力水龙头箱体相连，顶驱起 轨及滑车、VFD控制房、PLC电控系统、液压站 下钻时旋转头及吊环承受提升井下钻柱时的瞬间起 和司钻操作台。 拔载荷，并通过内部的大推力轴承将载荷传递到中 心管主轴。载荷通道2：钻进时，中心管主轴直接