项目十典型零件的编程.pptVIP

项目十 典型零件的编程 任务一 综合课题1 任务二 综合课题2 任务三 综合课题3 任务四 综合课题4 任务五 综合课题5 任务一 综合课题1 编制如图10-1所示零件的加工程序，评分表见表10-1。工艺条件：工件材质为45#钢，毛坯为直径Φ35mm的棒料。 1．分析零件图样 ⑴ 零件图样 如图10-1所示，零件包括圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、一个外沟槽、切断等加工。材料45＃，毛坯尺寸为φ35棒料。 图10-1 综合零件1 表10-1 综合零件1数控车床操作工应会试题评分表 表10-1 综合零件1数控车床操作工应会试题评分表 任务一 综合课题1 ⑵ 精度分析 本零件精度要求较高的尺寸有：外圆 、 、长度 等。 对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀、正确设置刀补及磨耗，以及正确制定合适的加工工艺等措施来保证。 ⑶ 表面粗糙度 本例中，加工后的外圆 、 表面粗糙度要求为 ，切槽与其他表面的粗糙度为 。 对于表面粗糙度要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却液等措施来保证。 任务一 综合课题1 2．工艺分析 ⑴确定装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点、换刀点 由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。该工件的编程原点取在完工工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面200mm，X向距轴心线100mm的位置。 ⑵ 制定加工方案及加工路线 根据工件的形状及加工要求，选用数控车床进行本例工件的加工。数控系统选用FANUC-0i。 任务一 综合课题1 ⑶ 刀具的选用 根据加工内容，可选用93°外圆车刀、B=3 mm切断刀，2种刀具的刀片材料均选用高速钢。加工刀具的确定见表10-2。 ⑷ 确定加工参数 加工参数的确定取决于实际加工经验、工件的加工精度及表面质量、工件的材料性能、刀具的种类及形状、刀柄的刚性等诸多因素，可查表获得。 表10-2 综合零件1刀具卡 任务一 综合课题1 主轴转速（ｎ）：高速钢刀具材料切削中碳钢件时，切削速度ｖ取45～60m/min根据公式n=1000v/πD及加工经验，并根据实际情况，本课题粗加工主轴转速选取600r/min，精加工的主轴转速选取800r/min。 进给速度（F）：粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，粗车时一般取为0.3～0.8mm／r，精车时常取0.1～0.3mm／r，切断时宜取0.05～0.2mm／r。本课题粗加工进速选取0.3 mm／r，精加工进速选取0.1 mm／r，切断及切槽时取0.1mm／r。 任务一 综合课题1 背吃刀量(aP)：在车床主体、夹具、刀具和零件这一系统刚性允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产效率。当零件的精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，常取0.1～0.5mm。本课题粗加工背吃刀量取2mm，精加工背吃刀量取0.2mm。 ⑸ 轮廓基点坐标的计算 基点坐标常用的计算方法有列方程计算法和CAD软件作图找点法。 ⑹ 制定加工工艺 经过上述分析，本课题的加工工艺见表10-3。 表10-3 综合零件1工艺卡 任务一 综合课题1 3．编写加工程序 工件的参考程序见表10-4所示。 4．安全操作和注意事项 ⑴ 机床空载运行时，注意检查机床各部分运行状况。 ⑵ 进行对刀操作时，要注意切槽刀刀位点的选取。上述参考程序采用切槽刀左刀尖作为编程刀位点。 表10-4 综合零件1加工程序卡（供参考） 表10-4 综合零件1加工程序卡（供参考） 表10-4 综合零件1加工程序卡（供参考） 任务二 综合课题2 编制如图10-2所示零件的加工程序，评分表见表10-5。工艺条件：工件材质为45#钢，毛坯为直径Φ45mm的棒料。 1．分析零件图样 ⑴ 零件图样 零件包括圆柱面、圆弧面、端面、l两个外沟槽、切断等加工。材料45＃，毛坯尺寸为φ45棒料。 图10-2 综合零件2 表10-5 综合零件2评分表 表10-5 综合零件2评分表 任务二 综合课题2 ⑵ 精度分析 本零件精度要求较高的尺寸有：外圆 、 、长度 、 等。 ⑶ 表面粗糙度 本例中，加工后的外圆 、 表面粗糙度要求为 ，切槽与其他表面