K107+387小桥下部施工技术方案.docVIP

K107+387小桥下部施工技术方案 一、工程概况 K107+387朝阳山服务区小桥起点桩号K107+376.5,终点桩号K107+397.5，桥梁全长21米，与中线交角135°,跨径13米，桥长21米，下部结构为轻台台身，进出口形式采用锥坡围墙。 二、施工计划及资源配置 1、下部构造计划工期 下部构造总工期：2009年05月03日至2009年06月25日 桥 台 承 台：2009年05月03日至2009年05月15日 支 撑 梁：2009年05月10日至2009年05月15日 轻 台 台 身：2009年05月22日至2009年06月01日 围 墙 承 台：2009年06月08日至2009年06月13日 围 墙：2009年06月20日至2009年06月25日 2、机械配置 发电机组1台，交流电焊机1台，钢筋切割机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台，焊条烘干机1台，吊车1台，混凝土拌和站1座，混凝土运输车3辆，挖掘机1台，铲车1台，水车1台。 3、人员配置 工区副主任1人、总工1人、桥涵工长1人，质检员1人，试验员2人，测量员2人，专职安全员1人，备料员1人，施工队1队，钢筋工5人，电焊工2人，混凝土工5人，力工20人。 三、施工技术方案 （一）、准备工作 1、施工准备 （1）、混凝土配合比已批准，拌合站已标定，各种材料已验收，模板校核已完毕，各种机械设备均能正常使用。 （2）、开工前施工现场已完成“三通一平”，施工使用的临时设施准备就绪，特别是施工便道要保持畅通、湿润。 （3）、桥墩开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 （4）、在施工桩位设标志牌，写明桩号、墩台号等技术指标。 2、试验准备 （1）、C30混凝土配合比设计； （2）、碎石、砂、水泥单质试验； （3）、钢筋试验； 3、测量准备 （1）、施工放样：首先对图纸的各项技术数据复核，确定无误后钢筋加工、绑扎接头 钢筋绑扎时，端头弯勾、锚固，搭接长度不小于30d，并在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。 、焊接接头 钢筋采用闪光对焊或搭接焊，对焊的钢筋要保证两部分钢筋接完后同心。刚焊完的钢筋要平置在工作台上，冷却后再架空堆放，这样可以避免钢筋弯曲变形。搭接焊的钢筋要先弯同心角，并保证搭接长度，双面焊为5d，单面焊为10d，焊条用J506型。 6）、钢筋绑扎 钢筋的交叉点用直径0.7-2mm的铁丝或镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向的方式(8字形分布)，交错绑扎结实。或按双对角钱（十字形）方式绑扎结实，以免网片歪斜变形。 7）、浇筑混凝土之前，用塑料垫块垫钢筋，起到保护层作用。 （4）、砼的搅拌、运输与浇筑 1）、砼拌和 、混凝土采用拌和厂集中拌和。拌和时，拌和时间不少于50秒，也不多于90秒。搅拌设备有四个集料斗，能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料（各种集料、水泥、水和出料），并自动控制混合料的拌和时间和打印数据。 、外加剂按照施工配合比在拌和前加到拌和水中。 2）、砼运输 、砼运输采用砼搅拌罐车。 、防止运输过程中砼离析、泌水或坍落度不足，如发生离析、泌水及坍落度不足应进行二次搅拌，但在二次搅拌中不得任意加水。确有必要时，可同时加水和水泥及缓凝剂以保证原水灰比不变。 、严格控制运输时间。 3）、砼的浇筑 、浇注砼前，对模板进行检查，并清理干净模板内杂物，合格后方可浇注。 、混凝土浇筑时，分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm。 、在浇筑时，使砼表面光滑、无水泡，避免出现蜂窝现象。 、砼自由倾落高度一般不大于2米，超过2米时应用导管或溜槽。导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。在浇筑过程中使模板表面和钢筋骨架上没有水泥砼浆的泼溅物，以保证拆模后的砼表面光洁。 4）、砼的振捣 、插入式振捣器应垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大。更不能放在砼表面。否则会减少插入深度，影响振捣效果。 、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振捣，以免在砼中留有空洞。 、插入式振捣器的移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离。 、砼浇注后，应随时进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25-40秒为宜，如振捣时出现下列情况之一时，表明砼已振捣完成： a、砼表面停止沉落，或沉落不明显。 b、振捣不再出现显著气泡，或振捣器周围无气泡冒出。 c、砼表面呈现平坦、泛浆。 d、砼已将模板边角部位填满充实。 5）、砼的养生 砼浇注完成后，待表面收浆后对砼进行养生。洒水养生最少保持7天。砼表面随时保持湿润。 2、台身施工 承台施工完成后，进行台身的施工，承台与台身连接部要拉毛处理，由于台身面积较大，模板采用大块钢模板，支立模板要保证尺寸及竖直度符合要求。缝之间要严密，保证