K114+710大桥下部施工技术方案.docVIP

K114+710大桥下部施工技术方案 一、工程概况 K114+710大桥，起点桩号K114+657，终点桩号K114+763，桥宽25米，桥长106米，K114+710大桥桥跨为5×20米，与路线交角90°，本桥位于半径2000的左偏圆曲线内，采用折线布孔，墩柱采用柱式桥墩。 二、施工计划及资源配置 1、下部构造计划工期 下部构造总工期：2009年05月15日至2009年08月20日 墩 柱：2009年05月15日至2009年07月20日 盖 梁：2009年05月25日至2009年08月20日 2、机械配置 发电机组1台，交流电焊机1台，钢筋切割机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台，焊条烘干机1台，吊车1台，混凝土拌和站1座，混凝土运输车3辆，挖掘机1台，铲车1台，水车1台。 3、人员配置 工区副主任1人、总工1人、桥涵工长1人，质检员1人，试验员2人，测量员2人，专职安全员1人，备料员1人，施工队1队，钢筋工5人，电焊工2人，混凝土工5人，力工20人。 三、施工技术方案 （一）、准备工作 1、施工准备 （1）、混凝土配合比已批准，拌合站已标定，各种材料已验收，模板校核已完毕，各种机械设备均能正常使用。 （2）、开工前施工现场已完成“三通一平”，施工使用的临时设施准备就绪，特别是施工便道要保持畅通、湿润。 （3）、开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 （4）、在施工桩位设标志牌，写明桩号、墩台号等技术指标。 2、试验准备 （1）、C30、C40混凝土配合比设计； （2）、碎石、砂、水泥单质试验； （3）、钢筋试验； 3、测量准备 （1）、施工放样：首先对图纸的各项技术数据复核，确定无误后1）、在钻孔桩施工结束，砼达到一定强度后，开挖基坑，凿除桩顶松散部分并申请对桩体进行无破损检测。检测满足设计要求后开挖基坑。地质条件较好时，以1:1放坡开挖基坑，保证基底平整，并人工夯实，然后铺5厘米砂浆作为承台底垫层。 （2）、利用全站仪进行承台的施工放样，根据设计计算出承台的主点坐标，精确测设出主点坐标并用钢尺进行校核。 （3）、凿除桩顶松散砼整平后重新测设桩位中心点位，以此校正、绑扎桩顶钢筋。承台钢筋在钢筋加工场地制成半成品，现场绑扎成型。模板采用方木、槽钢做肋，底脚和上口用钢筋作拉杆，模板顶部角点处用紧线器与地锚连接拉紧。 （4）、砼采用吊车吊斗法施工，砼由搅拌站集中生产，砼坍落度控制在规定范围内，每次砼拌合时间不小于1分钟。罐车运输，吊车吊斗法将砼送至灌注点，每层厚度不超过30厘米，振捣以插入式振捣棒为主，振实的标准以砼表面平坦、泛浆、不再生成气泡为止。砼浇筑时要设专人校正预埋钢筋。 （5）、承台顶面的肋板位置初凝后用钢刷进行拉毛。 （6）、砼养生设专人，以保持台体表面湿润为宜，砼养生时间不少于7天。 2、墩柱施工 （1）、钢筋加工与安装 1）、调整桩头钢筋：钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净，把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向内侧弯一定角度。 2）、墩柱钢筋在钢筋场地提前对钢筋进行加工，将加工好的钢筋运至工地现场进行绑扎。加强筋要确保成圆形，不得出现椭圆形现象。要保证主筋的连接方式必须符合设计要求。支立墩柱竖向钢筋。按图纸标明的加劲圈间距，根据加强筋根数，在主筋上画出加强筋位置线。加强筋与主筋点焊焊接，焊接时必须两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、咬肉现象，主筋间距必须均匀。在立好的墩柱筋上用粉笔画出箍筋的间距线，然后才可以套上箍筋圈，要注意箍筋圈的位置不得占用保护层。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜采用缠扣绑孔。箍筋与主筋要垂直。骨架成型后加放塑料垫块，垫块呈梅花形布置。绑扎好的钢筋其各项指标应满足下表规定。 （2）、模板安装 钢筋安装完毕后进行模板安装，墩柱模板采用加工成型的两开式定型模板，在现场拼装，现场安装组合钢模板时遵守下列规定： 1）、严格控制模内尺寸，模内彻底清污除锈，内表面洁净、平顺，减少模板接缝，保证墩柱表面光洁度。合格后在其内部均匀涂刷一层脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，涂完胶模剂的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响混凝土脱模效果。 2）、支立模板前，对钢筋进行检测，尺寸和位置必须达到设计规范要求。 3）、在连接处贴上3mm厚的胶条，防止模板接缝漏浆。 4）、按配板图要求拼装，保证模板系统的整体稳定。 5）、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面要平整垫实，支撑件着力于外钢楞。 6）、安装完毕后要仔细检查其垂直度。 7）、同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。 8）、钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于2