数控机床润滑系统的设计论文设计.docVIP

长沙民政职业技术学院 毕业实践报告书 论文题目： 数控机床润滑系统的设计 教 学 点： 长沙民政职业技术学院  指导老师： 姚佳 小组成员： 刘宋辉、胡桂铨、胡鹏、左稳、龚轩 专 业： 机电一体化 长沙民政职业技术学院 2014 年 4 月 10 日 摘 要 润滑系统是一种被广泛应用于各种自动化机械、仪器和操纵控制装置中的保护系统。润滑系统之所以得到如此广泛的应用，主要是由于机械仪器之间的摩擦过于损坏机械本身，润滑系统能帮助保护以至于不造成太大的损坏。 机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题:一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。 润滑系统工作状态的监控。 关键词：仪器、操纵控制装置、润滑系统 目 录 第一章 数控机床概述 1 第一节 数控机床的特点 1 第二节 数控机床的组成和工作原理 1 第二章 数控机床的分类 3 第一节 按加工工艺方法分类 3 第二节 按驱动装置的特点分类 3 第三章 机床结构的发展 6 第一节 数控机床的发展 6 第二节 自适应控制 6 第四章 数控机床润滑系统控制的改进 7 第一节 润滑系统工作状态的监控 7 第二节 润滑时间及润滑次数的控制 7 第三节 润滑报警信号的处理 8 第五章：汽油发动机润滑系统故障处理 9 第一节 机油报警灯亮,机油压力过低 9 第二节 车辆机油消耗过大 9 结束语 10 谢 辞 11 参考文献 12第一章 数控机床概述 第一节 数控机床的特点 一、数控机床的加工特点 数控机床的加工有以下几方面的优点。 （1）适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。 （2）精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。 （3）生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量。 （4）能实现复杂的运动。 （5）良好的经济效益。 （6）有利于生产管理的现代化。 二、数控机床的使用特点 (一)数控机床对操作维修人员的要求 数控机床采用计算机控制，驱动系统具有较高的技术复杂性，机械部分的精度要求也比较高。因此，要求数控机床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质。 数控机床的加工是根据程序进行的，零件形状简单时可采用手工编制程序。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程较困难且往往易出错，因此必须采用计算机自动编程。 (二)数控机床对夹具和刀具的要求 数控机床的刀具应该具有以下特点： （1）具有较高的精度、耐用度，几何尺寸稳定、变化小。 （2）刀具能实现机外预调和快速换刀，加工高精度孔时要经试切削确定其尺寸。 （3）刀具的柄部应满足柄部标准的规定。 （4）很好地控制切屑的折断和排出。 （5）具有良好的可冷却性能。 第二节 数控机床的组成和工作原理 如图1-1所示，数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。 1-1图数控机床的基本结构 一、程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用