CSP开浇结晶器液面控制的研究.pdfVIP

2010年6月 钢铁研究 June2010 第38卷增刊1 ResearchonIronSteel V01．38 Suppl．1·39· GSP开浇结晶器液面控制的研究 李诚，邹明，成东全，吕钢，王永胜 (酒泉钢铁集团有限责任公司碳钢薄板厂，甘肃嘉峪关735100) 摘要：分析了薄板坯连铸开浇控制原理，研究了开浇失败的特征参数、塞棒行程与钢流量的关系。开浇过程随塞棒提升 高度的增加，水口过钢量呈线性增加，中间包液位升高，水口过钢量也增加。合理控制结晶器液面填充钢水的高度及结晶 器开浇填充时间。可有效地预防开浇失败。 关键词：薄板坯；开浇；塞棒 随着酒钢冷轧项目投产，薄板坯连铸产品大 败的特征参数，计算并研究了塞棒行程与钢流量 纲也发生了变化，冷轧基料的需求量大幅度提 的关系，为确保CSP铸机开浇成功率提供了理论 依据。 升，2010年已占到总产量的50绷％。连铸机 生产稳定与否直接影响到炼钢、精练、轧钢等整 1 薄板坯连铸机开浇控制原理 条生产线的顺行，而连铸生产的关键就在于铸机 开浇成功率。目前对于开浇失败的研究较多，但 液位控制系统主要由闪烁计数器、以PLC为 由于各厂薄板坯铸机的特点、生产条件不同，采 中心的结晶其液位控制器、位置检测反馈装置以 取的防范措施也各不相同，本文针对酒钢CSP的 及控制塞棒开度的侍服控制系统组成。其控制原 特点，依据薄板坯连铸开浇原理，分析了开浇失 理如图l所示。 图1薄板坯连铸塞棒控制机理图 塞棒控制中间包浸入式水口开度，以调节钢 浇之前中间包烘烤效果不好，塞棒棒头结冷钢， 水由中间包流人结晶器的流量；闪烁计数器监测 导致冷钢垫棒；二是烘烤过程中包包盖以及干式 到的结晶器内钢液面高度，再将此信号反馈给塞 料脱落，导致开浇过程钢液中存在高熔点固体粒 棒机构侍服电机，从而稳定控制结晶器内钢液 子，钢水流动性差，开浇水口钢流小；三是钙化处 面。 理不足，Al：O，絮积在浸入式水口碗部或者塞棒头 连铸机开浇失败原因大体分为三类：一为开 部，导致开浇钢流小。 作者简介：李诚，助理工程师，主要从事CSP连铸技术研究工作． 钢铁研究 第38卷 其半径设为r2；“e为环隙面軎{增加至爱人式承 2开浇失败的特征参数 口流钢通道截面积相等时．塞摊棒头横断面半 2．1中包烘烤 径．设为一；c-d为塞棒插^浸入式水口碗部的 深度，设为s；Rn为浸^式水口藏钢通道的半径； 薄板坯连铸开浇前中包进行了烘烤．烘烤温 30--I 0I为塞棒处于有效行程位置时．塞棒槔头纵断 度在11 2∞℃．但与铺亦相比．它的温度仍 然很低；此外中包停止烘烤后开动中包车“及浸 面圆心，其半径为OI-e即rl；OI一0为塞棒的有 入式水E1对巾过程，中包耐材温廑迅速下降，锢 效行程．设为拍。则环问隙为： 水与中问包工作层发生热交换，使得水口附近凝 ‘=托『=习