环氧氯丙烷装置环化系统的改造及效果.pdfVIP

工业技术 齐QIL鲁U石P油ET化R工OC，H2E0M09IC，A3L7(3TE)C：H2N18OL—O2G2Y0 环氧氯丙烷装置环化系统的改造及效果 毕明霞 吴玉斌 王明功 (中国石化齐鲁分公司氯碱厂，山东淄博，255411) 摘要 针对环氧氯丙烷装置环化系统存在能耗高、排污费用高等问题进行技术改造，将环化系统的操作由正压改 为负压，以实现节能降耗、增效之 目的。 关键词 环氧氯丙烷 环化 负压操作 节能降耗 中图分类号：TQ083．4 文献标识码 ：B 文章编号：1009—9859(2009)03-0218—03 1 概述 (4)环化塔底排 出废水的温度在 90℃以上， 中国石化齐鲁分公司氯碱厂环氧氯丙烷装置 直接送往废水处理系统，造成环化废水中热量的 于1988年7月建成投产，设计生产能力为32 浪费，并对污水处理场生化污泥造成冲击。 kt／a。该装置采用国际上通用的环氧氯丙烷生产 工艺—_丙烯高温氯化法，其专利技术 由日本旭 3 环化系统的改造 硝子株式会社、旭电化株式会社共同研究、开发。 3．1 技术改造的目标 环化工序的任务是：将二氯丙醇与盐酸的水 (I)利用物质的沸点随压力降低而降低的原 溶液预热，并与20％的石灰乳一起送人预混合器 理，将环化塔内的操作压力由正压改成负压，缩短 中混合，连续送入环化塔，在环化塔 内反应生成环 反应生成的环氧氯丙烷在环化塔内的停留时间， 氧氯丙烷。粗环氧氯丙烷从塔顶蒸出进人环氧氯 减少其水解生成甘油的几率，提高环化收率，从而 丙烷精馏系统，塔底废水送废水处理系统。 降低环化废水中COD的含量。 环化反应过程蒸汽消耗量大，能耗高。环化 (2)随着环化塔操作压力的降低，环化塔操 废水中化学耗氧量(COD)居高不下，增加 了排污 作温度也随之降低，蒸馏环氧氯丙烷所消耗的蒸 费用，降低了环化反应的收率，且给污水处理场增 汽也相应减少。 加了处理难度。 (3)充分利用高温环化废水的热量，以提高 进料二氯丙醇的预热温度，从而减少系统蒸汽消 2 改造前环化反应系统存在的问题 耗。 (1)为减少环化塔内生成的环氧氯丙烷进一 3．2 技术改造的内容 步分解成甘油的几率，环化反应采用蒸汽直接汽 (I)操作压力 提的方法，将环氧氯丙烷及时蒸出环化塔。在正 环化塔的操作压力由正压改成负压，通过增 压操作时，环化塔需要消耗大量的蒸汽，1t环氧 加变频式水环真空泵和压力凋节系统，将环化塔 氯丙烷需消耗 11t蒸汽。 运行过程中产生的不凝气(主要是空气)及时抽 (2)在正压操作时，环氧氯丙烷被蒸出环化 出，满足环化塔塔顶负压操作环境的需要。 塔的阻力大，环氧氯丙烷进一步分解成甘油的几 (2)环化塔 率相对较高，造成环化废水COD高，平均在 I700 在原环化塔体外部采取增加补强圈的方法， m L左右。 收稿 日期：2009—05—14；修回日期：2009—07—20。 (3)在正压操作时，环化塔内的泥浆容易在 作者简介：毕明