浅述200t日预热木片磨木浆(TMP) 生产线一项特殊节电技措.docVIP

浅述200t/日预热木片磨木浆（TMP）生产线的 一项特殊节电技措 周武昌 (福建省南纸股份有限公司) 摘要：造纸是一高耗能企业，如何挖潜力节约能源是降低生产成本，提高产品市场竟争力的一项有效措 施。本文针对我公司日产200吨预热木片磨木浆（TMP）生产线具体实施有良好效果的一项特殊节电技措 （节约磨浆机空转电能）进行总结论述。 关键词：节电技措 软起动 热变电阻 大功率 空转电能 1 引言 造纸生产工艺之制浆生产线大体分两类，原生浆和再生浆生产线，原生浆生产除了蒸煮工艺外，大多采用电动大功率磨浆设备，而高峰停机，低谷开机生产已成为造纸企业普遍尊循的工艺规定，但就这一简单工艺规定具体实施起来各有其特殊性。 2 TMP生产线设备简介 我公司1997年建成投产日产200吨预热木片磨木浆（TMP）生产线，供生产新闻纸用浆。TMP车间主要设备是引进瑞典顺智（SUNDS公司）生产的先进设备。其中有三台盘磨机：Ⅰ段二台，Ⅱ段一台，Ⅰ段#1、#2盘磨机型号为RGP262,盘磨直径62吋，设计温度152度，计算压力0.4Mpa。 Ⅱ段#3盘磨机型号为RGP262A,盘磨直径62吋，常压。#1、#2、#3盘磨机的传动电机由国内湘潭电机厂专门为此配套设计了三台同型号的同步电动机TM7500-4，其额定容量7500KW，额定电压6000V，额定电流826A,额定转速1500rpm，COSφ=0.9(超前)，堵转电流6.2倍额定电流；励磁电压33V,励磁电流815A；起动电抗器型号QKS－4000－15.8，额定容量6600Kvar，额定电流4000A，电抗值0.147Ω。Ⅰ段#1、#2盘磨机为可双向正、反转生产，Ⅱ段#3盘磨机为单向正转生产，其传动同步电动机的配电单线原理图如下图1、所示。 图1 同步电动机的配电单线原理图3 特殊节电技术措施 公司针对TMP车间是用电大户，如何降低电耗成为该车间的主要节能目标。为了降低生产成本，利用低谷电价时段满负荷生产将浆料储存在浆塔，高峰时段停产，磨浆机空转，已成为一项降低成本的重要工艺控制规定来执行。随着节能工作的不断深入，经计量统计表明每台盘磨机空转电耗为320KWH/小时（包括励磁柜电耗10KWH）。每天平均空转约14小时。以此计算若把磨浆机空转改为停止运行，就能有960KWH/小时（320×3）的节电效果，年节电量为320×3×14×360＝4838400KWH。这是一项相当可观的节电潜能。问题是从TMP投产以来，#1、#2、#3盘磨机除了停机检修，其余时间不是生产就是空转，原因是磨浆机的传动电机大功率（7500KW），采用电抗器降压起动，起动电流在5倍（0.8×6.2倍）额定电流左右，规定不允许经常起动，否则由于起动电流 (＞4000A)冲击电机过热影响电机寿命，另起动时产生6KV母线电压降低＞7%而常影响其它设备的正常运行。例如：出现纸机生产断纸，复卷机卷纸打折等影响正常生产和产品质量的事件。 让7500KW同步电机根据生产计划高峰时段停止、低谷时段起动运行生产，而又没有上述的不良影响，就能有近1000KWH/小时的节电效果。因此我们认为能解决这一问题的措施是一项特殊的节电技术措施。 4 特殊节电技措的实施 4.1 技术方案 4.1.1 改造7500KW同步电机起动设备 选择高压热变电阻器替代原电抗器降压起动，要求起动电流为2.6倍额定电流左右，起动时6KV母线电压降﹤5%额定电压。原三台同步电机的运行柜、星点柜、励磁系统、保护装置都保留不变。 4.1.2 起动方式选择 考虑到节省成本投入和安装位置的限制，选择由一台热变电阻器起动三台同步电机。在原三台星点柜各加一只下隔离开关，其操作机构通过电磁锁相互及与星点柜断路器进行联锁做为安全操作的保障。系统回路原理单线图如图2所示。为了适应工艺生产变化的灵活需求，提出要求能允许连续起动六台次。 图2 系统回路原理单线图4.1.3 高压热变电阻器软起动原理 高压热变电阻器由具有负温度特性的一种特殊电解质水容夜分别装入三个特制大塑料桶内组成三相平衡电阻。起动时将该电阻串入电机三相定子回路，当通入电流时电阻体温度逐步升高而电阻值逐步减小，从而使电机端电压逐步升高，起动转矩逐步增加，以实现电机平稳起动且降低起动电流的目的。原同步电机串电抗器异步起动的过程中其等效感抗值（X=XD+XK）是不变的，等效电阻r’2∕S是随着转差率ｓ的减小而增大，当电机起动的瞬间ｓ=１，其等效电抗（X+ r’2∕S）最小,因此串电抗器降压起动仍有较大的起动电流(0.8×6.2=4.96倍)及冲击性。当电机串入热变电阻RQ时，电机的等效电阻r’2∕S是随着转差率ｓ的减小而增大，而热变电阻RQ则具有负温度特性随着电阻体温度逐步升高而电阻值逐步减小，从起动至90％同步转