水冷壁管爆管原因分衍.pdfVIP

水汾譬管爆 原 围分衍 张伟 民 汕特万丰热电有限公司，广东 汕头 515064 1 爆管情况 汕特万丰热电有限公司 1号机组原WGZ220／9．8— 15型燃油锅炉于 2005年 5月改烧水煤浆，1号锅炉于 2008年 2月 12 日上午发生爆管 ，位置在水冷壁管右 数第 1根 ，14rn标高折焰角转角处 ，此时锅炉累计运 行约 20000h。 爆 口位于水冷壁管背火侧 (向炉墙侧)，长 398 图2 样 品 1的金相组织 (500x) mm。宽 63Iilli1，为窗口形破裂 。破口两侧为水冷壁管 密封片焊接处 ，管子严重变形 。两侧边缘有 明显剪切 唇 。呈 40。角撕裂。管外径无胀粗 ，破口边缘壁厚无减 薄，管子内外壁有明显过热和腐蚀痕迹 (图 1)。取腐 蚀垢样进行分析 ．结果为：Fe。()。83．1 ，S0j一3．4 ， Si0 4．8G~，Ca()2．2 。腐蚀产物以Fe0。为主。 图3 样 品2断裂形貌 图 1 水冷壁爆管破 口 2 爆管材料分析 发 电 技 在爆破管的不同位置取样进行分析。 图4 样品2金相组织 500x 术 论 样品 l(取 自破 口背侧)金相组织为铁素体+珠光 坛 体。较大细粒状珠光体团沿变形方向分布 (图2)。晶 样品 3(取 自破 口纵截面)断 口发生在管段与密封 粒度 7．5级，珠光体变形 2级。 处对焊接处 ．断裂 口高低不平且沿 40。角断裂，有明显 热 样品2(取 自破 口横截面)的断口发生在管段与密 拉长变形的痕迹(图5)。较大细粒状珠光体 团沿变形 力 第 发 封片对焊接处，断裂口高低不平整。有明显拉长变形的 方 向分布 (图6)．金相组织正常，晶粒度 7．5级，珠光 痕迹(图3)．为铁素体+珠光体组织 (图4)，金相组织 体变形 2级。 正常 ，晶粒度为 7．5级。 (上转第 9页) 作者简介 ：张伟民(1970一)．广东饶平人。工学学士，I程师．从事电厂锅炉、汽轮~／[fiJ,iB行和检修 E—mail： S~ZWIll — wf@ 163．Ct~lTl 北重机组对于切缸控制之所 以严格 ，实际是因为 4 结 论 该程序综合考虑了机组在切缸前 、后的不同工况 ，在对 诸多运行指标进行分析后确定对切缸参数的要求 。这 北重 N330—17．75／540／540型汽轮机 DEH系统 种要求对于机组运行指导性强 ，又有利于机组安全运 对于中压缸起动过程 中的暖缸、切缸程序有较完善的 行。从实际效果看 ，运行时只要调整各种参数满足要 控制方式 ，确保了机组的安全运行。同时，由于实现了 求，切缸操作将 由DEH程序 自动完成 。同时，由于旁 DEH系统与旁路系统的一体化控制 ，使得旁路系统能 路系统与DEH 的协调配合，在整个切缸过程 中基本 够与DEH系统协调动作，从而简化 了运行操作，提高 不需要人工干预，旁路系统即可 自动关闭。东汽机组 了设备的自动化水平。东汽 N600—16．7／538／538型 对于切缸控制实际是在升负荷过程 中的一次特殊操 汽轮机 DEH 系统在 中压缸起动过程 中，特殊 的阀门 作。因为其 DEH 阀门管理程序决定 了高压缸 的CV 管理程序使得切缸过程