5S现场管理自评及实地核查表1.docVIP

附件2 5S现场管理自评及实地核查表 企业名称： 评价项目 评价内容 企业自评 考核评价 一、领导 （6分） 1、组织高层领导应有较强的推行5S现场管理理念和决心，重视推行5S组织的建设。（1分） 2. 组织高层领导应参与组织企业文化建设，结合历史改革、行业特点、内外部环境等实际确定组织自身的价值观，并贯彻于全体员工。（1分） 3. 5S现场管理推行方针、目标和计划应得到高层领导批准，并通过各种造势活动向全体员工宣贯、沟通。（2分） 4、组织高层领导应通过各种途径，聘请外部专家，展开5S管理的咨询，5S标杆企业的观摩、学习和推行等活动。（1分） 5、组织高层领导应听取有关人员定期对组织的5S现场管理的绩效评价。组织高层领导应亲自召集有关人员定期对组织的5S现场管理的绩效评价的汇报，并根据评价结果加以改进。（1分） 二、推行5S管理模式的策划 （4分） 1、组织应制定推行5S管理的绩效目标，在制定绩效目标时应充分考虑组织自身价值观、企业文化建设和相关方要求。（2分） 2、组织应制定推行5S管理计划（包括导入期、成长期和稳定期的推行计划）、目标。（1分） 3、组织应根据与5S标杆企业的差距制定组织的整理、整顿、清扫、清洁、素养各过程的实施要求（基准）和核查改进办法。（1分） 评价项目 评价内容 企业自评 考核评价 三、资源 （3分） 1、组织应建立有利于采纳员工、相关方意见和建议的人力资源管理系统、制定员工5S现场管理的激励政策。（1分） 2、组织应有人力资源策划，并按照人力资源规划、制定员工5S管理教育、培训计划。（1分） 3、组织应确保推行5S现场管理的合理资金需求和供给。（1分） 四、5S管理过程的控制 （76分） ① 工作场所 （18分） 1、办公室内应没有过去的文件、资料、图纸等。（1分） 2、场所、通道、墙边、柱旁及出入口是否有不需使用的物料、工具和制成品？（2分） 3、货品是否整齐叠放并远离出入通道？（2分） 4、损坏品、低使用率物品、垃圾是否有指定收集地方？（2分） 5、通道的安全阔度及视野能否满足使用要求？是否划线以区分不同工作区域？食品企业是否有明显的人流、物流、消毒等标识？（5分） 6、地面是否有油污、废料、杂物？墙角、柱位、台底等隐蔽角落是否清扫？（3分） 7、设施能否提供足够通风？食品企业应根据法规配置风淋、空气过滤等设施。（2分） 8、工作场所设施的排风气孔、外墙是否有滴/渗水？排水渠有无淤塞？（1分） 评价项目 评价内容 企业自评 考核评价 四、5S管理过程的控制 （76分） ② 机械设备 （13分） 1、机械设备的名称、编号、状态等信息有无标识可供分辨？（3分） 2、机械设备摆放处是否划线区分？是否有不需使用的设备占用工作区域或堵塞通道？（3分） 3、设备及周遭灰尘、碎屑、油污是否清除？管、线、各类指示表上是否有污物？（3分） 4、设备操作指示及安全须知是否张贴于操作区域显眼处？（2分） 5、机械的危险部分是否有防护罩？高噪音量是否采取减噪措施？（2分） ③ 电力装置及设备 （12分） 1、配电房内是否存放杂物或无用物料？（2分） 2、电力设备的名称、编号、状态等信息有无标识可供分辨？故障和损坏的电气设备、插头或电线能否清楚地分辨？（3分） 3、配电板的导电体是否标明？电掣板上外露的导电体是否采取围栅等有效隔离措施？（2分） 4、机房、配电箱、电气设备、电线上的灰尘、污垢是否清除？（3分） 5、电力装置上有无透明盖以便于检查工作？（1分） 6、工作人员是否保持身体及周围环境干爽以减低触电机会？（1分） 评价项目 评价内容 企业自评 考核评价 四、5S管理过程的控制 （76分） ④ 手工具 （10分） 1、是否定出每日工作所需的手工具数量？（1分） 2、损坏或低使用率的手工具是否有指定收集地点放置？（1分） 3、手工具的名称、编号、状态等信息有无标识可供分辨？（2分） 4、手工具是否有序地摆放在工具架/工具箱/工作台以方便取用？锋口处是否加防护物？（2分） 5、工具架/工具箱、手工具附着的灰尘、污垢等是否及时清除？（2分） 6、手工具的安全须知是否张贴于操作区域显眼处？（2分） ⑤ 化学品 （15分） 1、危险品是否按法定容量储存于合格的危险品仓库？（2分） 2、不同类化学品是否有明确、完